Isıl işlemin rolü, çelik borunun ve hassas çelik boruların malzeme performansını iyileştirmek, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve çelik boru metallerinin kesme işleme performansını iyileştirmektir. Farklı amaçlara göre, ısıl işlem süreci iki kategoriye ayrılabilir: Isıl işlem ve son ısıl işlemin hazırlanması.
1. Isıl işlemi hazırlayın
Isıl işlemin hazırlanmasının amacı, işleme performansını artırmak, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem için iyi bir altın fazı dokusu hazırlamaktır. Isıl işlem teknolojisi, tavlama, pozitif ateş, zamanındalık ve kalite ayarını içerir.
(1) Antuction ve pozitif ateş
Antuction ve pozitif ateş, ısıl işlem yoluyla kaba işleme için kullanılır. Karbon çeliği ve karbon içeriği %{{0},5'ten fazla olan alaşımlı çelik. Sertliğini azaltmak ve kolay kesilebilmesi için tavlama işlemi sıklıkla kullanılır; Sertlik çok düşük olduğunda bıçağı önlemek için karbon içeren karbon çeliği ve% 0,5'ten az alaşımlı çelik. Ve pozitif yangın tedavisi kullanın. Tavlama ve meşale hala tahılları rafine edebilir ve gelecekteki ısıl işleme hazırlanmak için eşit şekilde düzenleyebilir. .Antuksiyon ve yangın genellikle kaba imalattan sonra ve kaba işlemeden önce düzenlenir.
(2) Zaman işleme
Zamanlı işleme esas olarak kaba imalat ve mekanik işlemlerde oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak için kullanılır.
Aşırı nakliye iş yükünü önlemek amacıyla, genel doğruluğu olan parçalar için, arıtma işleminden önce bir kez düzenlenebilir. Ancak, daha yüksek doğrulukta olan parçalar (kıyaslama yatağının kutusu vb. gibi) iki kez düzenlenmeli veya zamanında işleme düzenlenmelidir. iki veya birkaç kez işlenir. Basit parçalar genellikle zamanında işlenmez.
Döküme ek olarak, zayıf sertliğe sahip bazı hassas parçalar (hassas vidalar gibi) için, işleme sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak, parçaların işleme doğruluğunu stabilize etmek ve genellikle kaba işleme ile yarı işleme arasında çoklu zamanlamayı düzenlemek için. hassas işleme. Bazı eksen parçaları işlenir ve okulun doğrudan işleminden sonra zamanında işlem düzenlenmelidir.
(3) Yeniden Stabilite
Kalite ayarı, söndürme işleminden sonra yüksek sıcaklıkta geri kazanım işleminin gerçekleştirilmesi anlamına gelir. Sonraki yüzey söndürme ve nitrojen sızıntısı tedavisi için hazırlanan, tekdüze ve ayrıntılı bir kurtarma kablosuyla oluşturulan doku elde edilebilir. Bu nedenle kalite ayarı ısıl işleme hazırlık olarak da kullanılabilir.
Parçaların kapsamlı mekanik özelliklerinin iyi olması nedeniyle yüksek sertlik gerektiren ve aşınmaya dayanıklı parçalar da son ısıl işlem prosesi olarak kullanılabilir.
2. Son ısıl işlem
Nihai ısıl işlemin amacı sertlik, aşınma direnci ve mukavemet gibi mekanik özellikleri geliştirmektir.
(1) söndürme
Söndürme, yüzey söndürme ve genel söndürme özelliğine sahiptir. Yüzey söndürme, deformasyon, oksidasyon ve dekarburizasyon nedeniyle yaygın olarak kullanılır ve yüzey söndürme aynı zamanda yüksek dış mukavemet ve iyi aşınma direnci avantajlarına sahipken, iç kısım iyi tokluğu ve güçlü anti-koruyuculuğu korur - etki.Yüzey söndürme parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için, ısıl işlemin hazırlanması olarak genellikle kalite ayarı veya pozitif ateş gibi ısıl işlemlere ihtiyaç duyulur.Genel işlem rotası: besleme-dövme-ileri ateşleme (tavlama)-Kaba işleme -kalite ayarı-yarı hassas işleme-yüzey söndürme-hassas işleme.
(2) Karbonlama söndürme
Kristal karbürleme söndürme, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik için uygundur. Öncelikle parçaların yüzey katmanının karbon içeriğini artırın. Söndürmeden sonra, yüzey tabakası yüksek sertlik elde eder ve kalp hala belirli bir mukavemeti, yüksek tokluğu ve plastisiteyi korur. Karbür, genel karbürleme ve yerel karbürleme olarak ikiye ayrılır. Lokal karbürleme olduğunda, sızıntı önleyici önlemler alınmalıdır (bakır kaplama). veya anti-sızıntı malzemesi). Karbürleme söndürme deformasyonu büyük olduğundan ve karbürleme derinliği genellikle 0.5 ila 2 mm arasında olduğundan, karbürleme işlemi genellikle yarı öz ve hassas işleme arasında düzenlenir.
Proses rotası genel olarak şu şekildedir: besleme-dövme-ileri ateş-kalın, yarı-esans işleme-karbonlama söndürme-hassas işleme.
Lokal karbonlama kısmının karbonlaştırılmayan kısmı artırıldıktan sonra, fazla karbonlama katmanının çıkarılmasıyla fazla karbonlama katmanının çıkarılmasıyla fazla karbon katmanının işlemi düzenlenmelidir.
(3) Azot sızıntısı tedavisi
Azot, nitrojen içeren bir bileşik tabakası elde etmek için nitrojen atomlarının metal yüzeye işlenmesi için bir yöntemdir. Azot sızıntı tabakası, parçanın yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve korozyona dayanıklılığını artırabilir. Düşük sıcaklık nedeniyle Nitrojen sızıntısı, deforme olmuş deformasyon ve nispeten ince nitrojen sızıntı katmanı (genellikle 0.6 ~ 0.7 mm'den fazla değil), nitrojen sızıntı prosesi mümkün olduğunca düzenlenmelidir. Stresin yüksek sıcaklıkta iyileşmesini yaratın.
