Nihai ısıl işlemin amacı sertlik, aşınma direnci ve mukavemet gibi mekanik özellikleri geliştirmektir.
(1) söndürme
Söndürmenin yüzeysel söndürme ve genel söndürme vardır. Yüzey söndürme, deformasyon, oksidasyon ve dekarbürizasyon nedeniyle yaygın olarak kullanılır ve yüzey söndürme aynı zamanda yüksek dış mukavemet ve iyi aşınma direnci avantajlarına sahipken, iç kısım iyi tokluk ve güçlü darbe direncini korur. Yüzey söndürme parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için, ısıl işlemin hazırlanmasında sıklıkla kalite ayarı veya pozitif ateş gibi ısıl işlemlere ihtiyaç duyulur. Genel işlem rotası şöyledir: besleme-dövme-ileri ateş (tavlama)-Kaba işleme-kalite ayarı-yarı hassas işleme-yüzey söndürme-hassas işleme.
(2) Karbonlama söndürme
Kristal karbürleme söndürme, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik için uygundur. Öncelikle parçaların yüzey katmanının karbon içeriğini artırın. Söndürmeden sonra yüzey tabakası yüksek sertlik elde eder ve kalp hala belirli bir mukavemeti, yüksek tokluğu ve plastisiteyi korur. Karbür, genel karbürleme ve yerel karbürleme olarak ikiye ayrılır. Yerel karbonlama sırasında sızıntı önleyici önlemler alınmalıdır (bakır kaplama veya sızıntı önleyici malzeme). Karbürleme söndürme deformasyonu büyük olduğundan ve karbürleme derinliği genellikle 0.5 ile 2 mm arasında olduğundan, karbürleme işlemi genellikle yarı öz ve hassas işleme arasında düzenlenir.
Proses rotası genel olarak şu şekildedir: besleme-dövme-ileri ateş-kalın, yarı-esans işleme-karbürleme söndürme-hassas işleme.
Lokal karbonlama kısmının karbonlaştırılmayan kısmı artırıldıktan sonra, fazla karbonlama katmanı çıkarıldığında fazla karbonlama katmanının çıkarılmasıyla fazla karbon katmanının işlemi düzenlenmelidir.
(3) Azot sızıntısı tedavisi
Azot, nitrojen içeren bir bileşik tabakası elde etmek amacıyla nitrojen atomlarının metal yüzeyine işlenmesi için bir yöntemdir. Nitrojen sızıntı katmanı, parçanın yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve korozyona dayanıklılığını geliştirebilir. Nitrojen sızıntısının düşük sıcaklığı, deforme olmuş deformasyon ve nispeten ince nitrojen sızıntı katmanı (genellikle 0.6 ~ 0.7 mm'den fazla değil) nedeniyle nitrojen sızıntı işlemi düzenlenmelidir. mümkün olduğu kadar. Stresin yüksek sıcaklıkta iyileşmesini yaratın.
