Spiral çelik borular günlük hayatımızda hayati bir rol oynar. Aşağıda, spiral çelik borular için her bir ısıl işlem süreciyle ilişkili yaygın kusurları, ilgili süreçlerine göre tanıtacağız.
(1) Isıtma işlemi sırasında ortaya çıkan kusurlar. Isıtma işlemi için uygun ısıl işlem ekipmanı ve ısıtma ortamı seçmek esastır. Ortaya çıkan veya ortaya çıkma olasılığı olan yaygın sorunlar arasında parçaların yüzeyinin oksidatif ısıtma ortamından etkilenmesi ve ısıtma sıcaklığının işlem gereksinimlerini aşması yer alır. Bu, aşırı kaba östenitik taneciklere veya hatta tane sınırı erimesine yol açabilir ve parçaların görünümünü ve iç kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu nedenle, gerçek işlem sırasında bu tür kusurları gidermek için uygulanabilir önlemler alınmalıdır.
(2) Küçük çaplı spiral boruların söndürülmesi sırasında oluşan kusurlar. Isıtma ve ostenitleme işleminden sonra, parçalar istenen yapı ve mekanik özellikleri elde etmek için soğutulur. Malzemeye ve parçaların istenen sertliğine bağlı olarak ideal bir soğutma ortamının seçimi çok önemlidir. İdeal bir soğutma ortamı, yüksek sıcaklıklarda hızlı soğutma ve düşük sıcaklıklarda (yaklaşık 300 derece) yavaş soğutma sağlamalıdır. Yaygın soğutma ortamları arasında hava, su, yağ (mineral, bitkisel, vb.), %5-10% tuzlu su, %5-15% alkali su, sentetik soğutucular, suyla söndürülmüş yağ soğutma, suyla söndürülmüş nitrat soğutma, alkali banyolar, nitrat banyoları, klorür tuzu banyoları, vb. bulunur. Bu ortamlar, özellikle tuzlu su, alkali su, yağ, alkali banyolar, nitrat banyoları ve klorür tuzu banyoları için soğutma performanslarında önemli ölçüde değişiklik gösterir. Soğutma ortamı bozulursa (yaşlanırsa), performansı düşecektir ve bu tespit edilmezse önemli bir kusur kaynağı haline gelebilir. Yaygın ısıl işlem kusurları arasında yetersiz sertlik, yumuşak noktalar, söndürme çatlakları ve söndürülmüş parçaların deformasyonu yer alır.
(3) Tavlama işlemi sırasında ortaya çıkan kusurlar. Parçalar, yüksek sertlikte martensitik yapılar veya biraz daha düşük sertlikte bainitik yapılar elde etmek için söndürülür, ancak bu yapılar dengesizdir ve oldukça kırılgandır. Üretimde kullanım için istenen yapı ve özellikleri elde etmek için tavlama gereklidir. Bu nedenle, tavlama işlemi parametreleri, sertlik, tavlama kırılganlığı, tavlama çatlakları ve diğer kusurlar dahil olmak üzere parçaların ısıl işlem kalitesini önemli ölçüde etkiler. Bu kusurları önlemek için tavlama sırasında etkili önlemler alınmalıdır.
(4) Yüzey söndürme kusurları. Toplu ısıl işlem, parçaların hem iç hem de dış kısımlarının istenen sertliğe ve gereksinimlere ulaşmasını sağlarken, yüzey söndürme yalnızca parçaların yüzeyini sertleştirmek için kullanılır ve çekirdeği orijinal yapısal durumunda bırakır. Bu nedenle, yüzey söndürme sıcaklığı, ısıtma süresi ve sertleştirilmiş katman derinliği gibi faktörler ısıl işlem kaynaklı deformasyonu, çatlamayı, sertlik seviyelerini ve hizmet ömrünü etkileyebilir.
(5) Küçük çaplı spiral boruların kimyasal ısıl işlemindeki kusurlar. Spiral boruların kimyasal ısıl işlemi, istenen yüzey özelliklerini (örneğin, yüksek aşınma direnci) elde etmek için metal veya metal olmayan atomların parçaların yüzeyine sızmasını içerir. Bu işlem, kompozit malzemeye ikili işlevsellik kazandırır. Ancak, uygunsuz işlem formülasyonları veya işlem parametrelerindeki değişiklikler parça deformasyonuna, çatlamaya, tatmin edici olmayan yapıya ve yetersiz sertliğe yol açabilir. Bu nedenle, parçaların kimyasal ısıl işlemine azami dikkat gösterilmelidir, çünkü bunu yapmamak işlemin amacını ortadan kaldırır. Parçaların ısıl işlemi, serin, temiz ve sessiz bir çalışma ortamı yaratmaya odaklanarak güvenli, ekonomik ve pratik olmalıdır.
Doğru ısıl işlem süreçleri, parçaların nitelikli ısıl işlem kalitesinin sağlanması için ön koşul ve temeldir. Yukarıda belirtilen kalite sorunları belirlendikten sonra, personel, makine, malzeme, yöntem, prosedür ve denetimleri içeren kapsamlı bir analiz yoluyla ele alınabilir. Analiz ve değerlendirme yoluyla, kusurların temel nedeni belirlenebilir.
