Daha önce de bahsettiğimiz gibi çinko külü oluşumunu hızlandıran faktörler bilinmektedir. Dolayısıyla bu anlayışa dayanarak üretimini azaltacak yöntemleri belirleyebiliriz.
(1) Erimiş çinkonun yüzeyinde koruyucu bir alümina (Al₂O₃) filmi oluşturmak için galvanizleme potasındaki erimiş çinkoya belirli bir miktar alüminyum ekleyin. Deneyler, 10^-5 milimetre kalınlığındaki koruyucu bir filmin oksijen girişini önlemek için yeterli olduğunu göstermiştir.
(2) Erimiş metalik çinko ile hava arasındaki temas alanını azaltın. Tipik olarak galvanizleme kapları küçük bir açılma alanına ve büyük bir derinliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.
(3) Erimiş çinkonun yüzeyindeki hava değişim sıklığını en aza indirin. Toz toplayıcıların hava akışını azaltın ve çevre koşullarını iyileştirmek için diğer yöntemleri kullanın.
(4) Erimiş çinko yüzeyini koruyucu bir atmosfer altında çalıştırın. Örneğin, "koruyucu gaz azaltma yönteminde" erimiş çinkonun bir kısmı bir başlık içine alınır.
(5) Galvanizli çelik boruların geçmediği erimiş çinko yüzeyindeki külün kazıma sıklığını azaltın.
(6) Erimiş çinkonun yüzeyini borik asitle veya diatomlu toprak ve alümina karışımıyla işlenmiş aktif karbonla kaplayın.
(7) Galvanizleme kabının sıcaklığını düşürün, bu daha sonra erimiş çinkonun sıcaklığını düşürecek ve böylece erimiş çinkonun yüzeyi ile havadaki oksijen arasındaki oksidasyon reaksiyonunu azaltacaktır.
(8) Çinko külü oluşumunu hızlandıran kimyasal elementlerin erimiş çinkoya girmesini önleyin.
