Sıcak daldırma galvanizli çelik boruların üretiminde operatörler genellikle boruların kuyruk ucundaki erimiş çinko yüzeyinden çinko külünü kazımak için büyük çaba harcıyorlar. Çelik borular sıcak daldırma galvanizlendiğinde, başlangıçta erimiş çinkoya kafadan belirli bir açıyla daldırılır ve yavaş yavaş kuyruk ucuna daldırılır. Bu, borunun içindeki havanın ve akı ile çinko arasındaki reaksiyondan üretilen gazların kuyruktan dışarı atılmasına olanak tanır. Sonuç olarak, erimiş çinko borunun iç kısmına herhangi bir engel olmadan girebilir ve iç duvarın galvanizleme işlemini tamamlayabilir. Erimiş çinko boruya girerken, çinko külü ve flux ile erimiş çinko arasındaki reaksiyondan oluşan flux kalıntısını kuyruk ucuyla birlikte borunun tüm iç yüzeyine taşır. Bu, kuyruk ucundaki erimiş çinko yüzeyinde önemli miktarda çinko külünün görünmesine neden olur. Buna karşılık, borunun baş kısmında ve dış yüzeyinde akı ile erimiş çinko arasındaki reaksiyondan oluşan çinko külü ve akı kalıntısı, tüm temas uzunluğu boyunca dağılarak çinko külünün erimiş çinko yüzeyinde daha az belirgin görünmesini sağlar.
Ayrıca asitle temizleme işleminden sonra çelik borunun iç duvarına yapışan demir tuzları ve karbon parçacıklarının uzaklaştırılması dış yüzeye göre daha zordur. Akı ile kaplandığında bu yabancı maddeler erimiş çinkoya taşınır. Demir tuzları erimiş çinko ile reaksiyona girerek çinko cürufu ve akı kalıntısı üretir. Çinko cürufu erimiş çinkonun dibine batarken, küçük karbon parçacıkları ve fluks kalıntısı erimiş çinkonun yüzeyinde çinko külü (ZnO) ile birlikte yüzer. Bu nedenle, galvaniz potasındaki galvanizli çelik borunun kuyruk ucundaki erimiş çinkonun yüzeyinde diğer yerlere kıyasla daha fazla çinko külü ve diğer atık bileşenler bulunur.
Diğer bir neden ise çelik borunun içindeki erimiş çinko yüzeyindeki alüminyum içeriğinin, erimiş çinko ile temas eden dış yüzeydeki alüminyum içeriğinden çok daha düşük olmasıdır. Sonuç olarak, koruyucu alümina filmi azalır veya kaybolur, bu da çinko külü üretiminin artmasına yol açar.
