Purmuring, temizleme, yıkama, solvente batırma, kurutma. Kaynaklı boru, asitleme için (her asmada yaklaşık 2 ton) tahrikten asitleme tankına asılır.
Hidroklorik asit çözeltisinin yaklaşık %26'sı asitle yıkanır. Aşırı asitleme ve asit buharının uçmasını önlemek için, normal sıcaklıkta toplanan asit yıkama maddesine 0.5 ~ 1.0g/L kompozit ve sis giderici madde eklenir. Çelik borunun eşit şekilde toplanmasını sağlamak için 30 ila 60 dakika boyunca, toplama işlemi sırasında çelik boru 2 ila 3 kez kaldırılarak asitleme etkisi iyileştirilir. Asit sıvı konsantrasyonu 100g/L'ye düştüğünde, takviye edilmeli veya değiştirilmeli ve demir içeriği atık asit emisyonları olarak 220 ~ 260g/L'ye ulaşmalıdır.
Turşulanmış çelik boru, çelik borunun yüzeyinde biriken artık asit ve demir tuzunu temizlemek için temizleme tankına kadar sürüşten askıya alınır. Çelik boru çözücü oluğuna asılır ve daldırma süresi yaklaşık bir dakikadır. Çözücü 600 ~ 650g/L çinko klorür ve 80 ~ 100g/L amonyum klorür ve 1 ~ 2g/L OP-10 yüzey aktif maddesi kullanır.
Çelik borunun çözücüsünde ön kaplama etkisini iyileştirmek için çözücü her zaman zayıf alkalini korur ve ardından kuru fırın çerçevesine kuru fırına sürülerek kurutulur. Kurutma sıcaklığı 100 ~ 130 derecedir ve süre genellikle 6 ~ 10 dakikadır.
Galvanizli sülfat galvanizli galvanizli boruların en büyük avantajı akım verimliliğinin %100 kadar yüksek olması ve biriktirme oranının hızlı olmasıdır. Bu, diğer galvanizleme prosesleriyle karşılaştırılamaz.
Sülfat galvanizli boruların optimizasyonu:
Kaplamanın yetersiz kristalleri ve zayıf merkezsizleştirme yeteneği ve derin kaplama yeteneği nedeniyle, yalnızca basit geometrik şekillere ve dişlere sahip borular gibi elektrokaplama için uygundur. Sülfat galvanizli demir alaşımı işlemi, geleneksel sülfat galvanizli galvanizleme işlemine göre optimize edilmiştir. Yalnızca çinko sülfat tutulur ve kalan bileşenler terk edilir. Yeni bir işlem formülünün oluşumuna uygun miktarda demir tuzu ekleyin, böylece orijinal tek metal kaplama çinko demir alaşımı kaplama oluşturur.
Sürecin yeniden düzenlenmesi yalnızca yüksek orijinal süreç akımı verimliliği ve hızlı biriktirme oranı avantajlarını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda merkezi olmayan ve derin kaplama yeteneğini de büyük ölçüde iyileştirir. Geçmişte karmaşık parçalar yerleştirilemez. Tek metallerden 3 ila 5 kat daha fazla. Üretim uygulaması, tellerin ve boruların sürekli kaplanması için kullanıldığını kanıtlamıştır. Kaplama tanecikleri daha rafine, orijinalden daha parlak ve daha hızlı tortulaşma oranına sahiptir. 2 - MIN'in iç kaplama kalınlığı gereksinimleri karşılar.
