Hem spiral çelik borular hem de çelik levha haddelenmiş borular kaynaklı çelik borulardır, ancak üretim süreçleri açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler.
Spiral çelik borular, normal sıcaklıkta ekstrüzyonla şekillendirilen ve spiral dikişli çelik borular oluşturmak için otomatik çift telli çift taraflı tozaltı ark kaynak işlemi kullanılarak kaynaklanan ham madde olarak çelik bobinden yapılır. Spiral çelik boruların uzunluğu genellikle 12 metredir ve uzunluklarına göre teslim edilir ve ölçülür, özellikler genellikle 219 mm'nin üzerindedir.
Çelik levha haddelenmiş borular T kaynak işlemini benimser ve 400 mm'nin üzerinde çaplara ve 8-100 mm duvar kalınlıklarına sahip çelik borular üretebilir. Genellikle sabit bir uzunlukta yapılmazlar ve tipik olarak ağırlığa göre teslim edilir ve ölçülürler.
Çelik sac haddelenmiş borular için ürün standartları GB/T50205-2001, GB/T3092-2001 vb.'dir. Haddelenmiş borular petrol, kimyasal, doğal gaz iletimi, kazık çakma, kentsel su temini, ısıtma, gaz temini ve diğer mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aynı özelliklerdeki çelik sac haddelenmiş boruların fiyatı spiral çelik borulardan daha yüksektir. Çelik sac haddelenmiş borular çoğunlukla standart özelliklere uymayan veya daha kalın duvar kalınlıkları gerektiren endüstrilerde kullanılır.
Spiral çelik boruların hizmet ömürleri üzerinde doğal bir sınırlama yoktur; hizmet ömrü esas olarak çalışma ortamı ve üretim süreciyle ilgilidir. Zorlu ortamlarda çalışan spiral çelik boruların hizmet ömrünü uzatmak için boruların dış duvarına ve iç çapına korozyon koruması uygulanır.
Korozyon önleyici spiral çelik borular, taşıma ve kullanım sırasında kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonların neden olduğu korozyonu etkili bir şekilde önleyebilen veya yavaşlatabilen korozyon önleyici tekniklerle işlenmiş borulara atıfta bulunur. Korozyon önleyici spiral çelik borular, korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir veya yavaşlatabilir, çelik boruların hizmet ömrünü uzatabilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.
Çin'de çelik boru hatları için yaygın olarak kullanılan korozyona dayanıklı kaplamalar arasında petrol asfaltı, PE ceketler ve PE köpük ceketler, epoksi kömür katranı, kömür katranı emayesi, epoksi tozu ve üç katmanlı kompozit yapılar, epoksi kömür katranı soğuk uygulamalı bant (PF tipi), kauçuk-plastik epoksi kömür katranı soğuk uygulamalı bant (RPC tipi) vb. yer almaktadır. Şu anda, en yaygın kullanılan boru hattı korozyon koruma yöntemleri üç katmanlı PE kompozit yapılar, tek katmanlı epoksi tozu, PF tipi soğuk uygulamalı bant ve RPC tipi soğuk uygulamalı banttır.
Petrol asfaltı yaygın olarak bulunur ve düşük fiyatlıdır. Ancak, çalışma koşulları kötüdür, kaliteyi garantilemek zordur ve çevre kirliliği ciddidir.
Epoksi katran uygulaması kolay bir kaplamadır, ancak kaplamanın kürlenme süresi uzundur, çevre şartlarından çok etkilenir ve saha uygulamaları için uygun değildir; 10 derecenin altındaki sıcaklıklarda yapımı zordur.
Epoksi toz korozyon koruması, aynı malzemeyle korunan borularla iyi bir kaynaşma ve güçlü yapışma sağlayan elektrostatik püskürtmeyi benimser. Ancak, epoksi tozunun su direnci zayıftır (yüksek su emilim oranı, 0.83%)'e ulaşır ve bu da katodik koruma tasarımı için zorluklar yaratır. Saha ekipmanları için yüksek gereksinimler, zor operasyon ve kalite kontrolü.
3PE ısıyla büzüşen malzeme, boru hattı korozyon koruması için güçlü sızdırmazlık, yüksek mekanik mukavemet, güçlü su direnci, istikrarlı kalite, kullanışlı yapı, iyi uygulanabilirlik ve çevre kirliliği sağlamaz. PE, düşük bir su emilim oranına sahiptir (%0.01'den az) ve yüksek epoksi mukavemeti, düşük PE su emilimi ve sıcak eriyen yapıştırıcının iyi esnekliğini bir araya getirerek yüksek korozyon koruması güvenilirliği sunar. Dezavantajı, diğer birleştirme kaplama malzemelerine kıyasla yüksek maliyetidir.
PF tipi ve RPC tipi soğuk uygulamalı bantların imalatı kolaydır ve formüle edilmiş üç tip yapıştırıcı, PF tipi epoksi kömür katranı soğuk uygulamalı bantların her türlü ortam, mevsim veya sıcaklık koşulunda kullanılmasını sağlar.
Soğuk uygulamalı bant ve 3PE ısıyla daralan bantların özellikleri, farklı malzeme gövde korozyon koruma katmanlarına sahip boru hatları için uygun olmaları, diğer yöntemlerin ise aynı veya benzer malzeme gövde korozyon koruma katmanlarına sahip boru hatları için uygun olmalarıdır.
Gelişimle birlikte bazı boru hatları korozyon korumasının yanı sıra yalıtım gerektirir. Petrol, boru hatlarını kolayca aşındıran karmaşık bir karışımdır ve bu da korozyon korumasını gerekli kılar. Ancak rafine edilmiş petrol boru hatları korozyon korumasına ek olarak yalıtım da gerektirir. Kuzeydoğu bölgelerinde ve kış aylarında, termal genleşme ve büzülme boru hatlarının donmasına ve çatlamasına neden olarak istikrarlı arzı etkileyebilir.
