Uygulanan ısıl işlem sürecinden bağımsız olarak, normalleştirme, tavlama, temperleme, söndürme veya diğerleri olsun, çelik borular ısıl işlem sırasında ısıtma, ıslatma ve soğutma gibi temel işlemlerden geçer ve bunların hepsi borularda kusurlara yol açabilir. Çelik boruların ısıl işlem kusurları öncelikle tatmin edici olmayan mikro yapı ve özellikler, büyük boyutlar, yüzey çatlakları, çizikler, şiddetli oksidasyon, dekarbürizasyon, aşırı ısınma veya aşırı yanma ve koruyucu gaz ısıl işlemi sırasında yüzey oksidasyonunu kapsar.
Çelik boruların tatmin edici olmayan mikro yapısı ve özellikleri: Isıl işlem sırasında, yanlış ısıtma sıcaklıkları, mantıksız ıslatma süreleri veya aşırı hızlı veya yavaş soğutma oranları, çelik boruların özelliklerinin gereksinimleri karşılayamamasına neden olabilir. Bunu ele almak için, öncelikle, ısıtma işlemini formüle ederken, çelikteki alaşım elementlerinin, ısıtma sıcaklıklarının ve orijinal mikro yapının ve boyutların çeliğin östenitik dönüşümü üzerindeki etkisini iyice dikkate almak esastır. İkinci olarak, demir-karbon denge diyagramına dayalı olarak çelik boru ısıl işlemi için ısıtma sıcaklığını belirleyin. Üçüncüsü, ısıl işlem yöntemini, ısıtma sıcaklığını, temperleme sıcaklığını ve soğutma oranını açıklığa kavuşturun. İşlem planı formüle edildikten sonra, seri üretime başlamadan önce küçük partili üretim yoluyla doğrulanmalıdır.
Çelik boruların tatmin edici olmayan boyutları: Isıl işlemden sonra, çelik boruların boyutları bazı durumlarda dış çap, ovallik ve bükülme değişiklikleri de dahil olmak üzere önemli değişikliklere uğrayabilir. Dış çap değişiklikleri genellikle söndürme sırasında meydana gelir, çünkü birincil mikro yapı martensit ve bainite dönüşür ve dış çapı artıran hacimsel değişikliklere neden olur. Bu değişikliği azaltmak için, genellikle temperleme adımından sonra bir boyutlandırma işlemi eklenir. Ovallik değişiklikleri genellikle çelik boruların uçlarında meydana gelir, öncelikle büyük çaplı ince duvarlı boruların uzun süreli yüksek sıcaklıkta ısıtılması nedeniyle. Ovallik değişikliklerini önlemek için makul bir ısıtma sistemi sağlamak çok önemlidir. Makul bir ısıtma sistemiyle bile, D/S oranı çok büyükse, borunun "çökmesine" ve "yuvarlak olmayan" bir uca neden olabilir. Bu gibi durumlarda, çelik borunun ısıtılırken dönmesini sağlamak bu sorunu önleyebilir.
Bükülmeyi etkileyen çok sayıda faktör vardır, özellikle de söndürme sırasında uzunlamasına veya enine kesitler boyunca tutarsız soğutma oranları olmak üzere, düzensiz ısıtma ve soğutma. Genellikle, bükülmüş çelik borular bir düzeltme makinesi kullanılarak düzeltilebilir.
Çelik borulardaki yüzey çatlakları: Isıl işlem sırasında aşırı termal gerilimler, öncelikle aşırı hızlı ısıtma veya soğutma oranları nedeniyle çelik borularda yüzey çatlaklarına neden olabilir. Alaşımlı kalın duvarlı çelik boruların ısıtılması sırasında, fırın sıcaklığı çok yüksekse, borunun fırına girerken hızla ısınması, yüzey ve iç metaller arasında önemli bir sıcaklık farkı yaratarak termal gerilimler oluşturabilir. Bu gerilimler malzemenin nihai çekme dayanımına ulaştığında, yüzey çatlakları ortaya çıkar.
Söndürmenin doğası gereği, çelik boruların metalografik söndürülmesi sırasında yüzey çatlakları olasılığı nispeten yüksektir. Çelik borularda metalik olmayan inklüzyonların, bileşimsel ayrışmanın ve mikro yapısal ayrışmanın varlığı, söndürme çatlakları olasılığını artırabilir. Çelik borulardaki ısıl işlem çatlaklarını azaltmak için, bir yandan, çelik türüne özgü ısıtma ve soğutma sistemleri formüle etmek, uygun söndürme ortamı seçmek gerekir. Öte yandan, temperlenmiş veya tavlanmış söndürülmüş çelik borular, iç gerilimleri ortadan kaldırmak için derhal işlenmelidir.
Çelik boruların yüzeyindeki çizikler ve morluklar: Bu kusurlar, öncelikle fırında ısıtma sırasında veya ısıtmadan sonra, söndürme ekipmanı içinde veya silindirli konveyör taşımacılığı sırasında, çelik boru ile temas eden aletler veya iş parçaları arasındaki çarpışmalar veya aşınmalar nedeniyle ortaya çıkar. Bu kusurları önlemek için, ısıtma ekipmanının normal çalışmasını sağlarken, çelik borular, iş parçaları, aletler ve silindirler arasındaki bağıl kayma hızını en aza indirerek çarpışma olasılıklarını azaltın.
Özetle, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular için delme işleminden önce kütüklerin ısıtılması, haddeleme işleminden sonra boyutlandırmadan (indirgemeden) önce kaba boruların yeniden ısıtılması veya soğuk haddelenmiş (çekilmiş) çelik boruların ara tavlanması olsun, ısıtma işlemi parametrelerinin uygunsuz tasarımı ve kontrolü, kütüklerde (çelik borular) eşit olmayan ısıtma, oksidasyon, dekarbürizasyon, ısıtma çatlakları, aşırı ısınma veya aşırı yanma gibi kalite kusurlarına yol açabilir ve nihayetinde çelik boruların kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, kütük (çelik boru) ısıtmanın tüm yönlerinde kalite kontrolünü güçlendirmek zorunludur.
