Çinko külü, yüzeyi hava ile temas ettiğinde çinko sıvısının oksidasyonu sonucu oluşan bir çinko oksit bileşiğidir. Bu çinko külü tabakası oluştuğunda, alttaki sıvı çinkoyu havadan ayırarak çinko külü oluşumunu azaltır veya engeller. Ancak pratik üretimde bu tam olarak başarılamaz çünkü külün kazınması yeni sıvı çinkonun yüzeyini havaya maruz bırakır ve bu da sürekli çinko külü oluşumuna neden olur.
Çinko külünün büyüme hızı aşağıdaki faktörlerle belirlenir:
(1) Çinko sıvısının sıcaklığı
Çinko sıvısının sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, oksidasyon hızı o kadar hızlı olur ve üretilen çinko külü miktarı da o kadar fazla olur.
(2) Çinko sıvısının yüzey durumu
Çinko sıvısının havayla temas eden yüzey alanı ne kadar büyük olursa, yani galvanizleme kabının açıklığı ne kadar büyük olursa, o kadar fazla çinko külü oluşur.
(3) İç mekan hava akışı koşulları
Toz toplama cihazlarından ve soğutma fanlarından gelen hava akışı ne kadar fazla olursa çinko sıvının yüzeyindeki hava o kadar hızlı değiştirilir. Bu, atölyedeki hava değişim hızını hızlandırır, oksijenin çinko sıvısıyla reaksiyona girme fırsatını arttırır, böylece üretilen çinko külü miktarı artar.
(4) Çinko sıvısının kimyasal bileşimi
Çinko ne kadar safsa oksidasyon hızı o kadar hızlı olur ve daha fazla çinko külü üretilir. Çinkodaki magnezyum içeriği %0.1 ila 1'e ulaştığında oksidasyon hızı, magnezyumsuz çinkonunkinden birkaç kat daha hızlıdır. Desenli bir galvaniz tabakası elde etmek için (özellikle sac üretiminde), çinko sıvısına antimon ilave edilir, bu da çinko külü miktarını bir miktar artırır. Alüminyumun eklenmesi çinko sıvısının yüzeyinde ince bir alümina tabakası oluşturarak havayı çinko sıvısından izole eder ve çinko külü miktarını azaltır.
(5) Kurutma derecesi
Çelik borular yeterince kurutulmadığı takdirde nem içeren borular çinko sıvısının yüzeyindeki alüminyum film ve çinko sıvısı ile temas ettiğinde oksidasyon hızı hızlanarak çinko külünün artmasına neden olur.
