Spiral boru, kaynak işleminde filonun sıcaklığında önemli kontrol gerçekleştirir. Çelik borunun teşvik frekansı, kapasitans, teşvik devresindeki indüktörün karesi tarafından kontrol edilir ve Akım, kaynak sıcaklığını kontrol etme amacına ulaşmak için teşvik frekansının boyutunu değiştirebilir. Düşük karbonlu çelik için, spiral borunun kaynak sıcaklığı 1250 ~ 1460 derece C'de kontrol edilir ve bu, boru duvar kalınlığı 3 ~ 5 mm kaynak gereksinimlerini karşılayabilir. Kaynak sıcaklığı, kaynak hızını ayarlayarak da elde edilebilir.
Spiral borunun kaynak sıcaklığı esas olarak yüksek frekanslı girdap ısı gücünden etkilenir. Formüle göre, yüksek frekanslı girdap ısı gücü esas olarak akım frekansından etkilenir. Gerilim, akım ve kapasitans ve endüktansın etkileri. Çelik boruların üretim sürecinde birçok koşul vardır. Farklı durumlar ve tasarım prensipleri için, endüstride sürekli olarak kullanılmakta ve tanıtılmaktadır. Teşvik frekans formülü şudur: F=1/[2π (CL) 1/2].
Formülde: F-teşvik frekansı (Hz); C-teşvik devresi kapasitörü (F), kapasitans=güç/voltaj; L-teşvik devresinde indüksiyon
Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılmış kaynakların kenarı kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve metal doku hala katı bir halde kalıp unfample veya unprovoed oluşturur. Curvi veya eriyen damlacıklar kaynak dikişlerinin erime deliği oluşturmasına neden olur.
Kaynak ve üretim sürecinde, spiral boru önemli standart işlem parametresi tasarımı ve işlemesini benimser. İşleme sürecinde, farklı endüstrilerde farklı tasarım ihtiyaçları kullanılır. Haddeleme, çelik kademeli olarak yuvarlanır, açık bir alana sahip dairesel bir boru boşluğu oluşturur, sıkma silindirinin basıncını ayarlar, kaynak boşluğunu 1 ~ 3 mm'de kontrol eder ve kaynağın iki ucu düz olur. Boşluk çok büyükse, bitişik etki azalır, duyma ısısı yetersiz olur ve kaynaklı dikiş kristalleri dolaylı olarak erimiş veya çatlayanla birleşir. Boşluk çok küçükse, komşu etki artar, kaynak ısısı çok büyük olur ve kaynak dikişlerinin hasar görmesine neden olur; veya kaynak sıkıştırılır ve derin bir çukur oluşturmak için yuvarlanır, bu da kaynağın yüzey kalitesini etkiler.
