1. Üretim süreci
Düz dikişli çelik boruların üretim süreci nispeten basittir. Ana üretim süreçleri, yüksek frekanslı kaynak düz dikişli çelik borular ve gömülü ark kaynak düz dikişli çelik borulardır. Spiral çelik boruların üretim süreci nispeten karmaşıktır ve ana üretim süreci gömülü ark kaynaktır.
2. Uygulama kapsamı
Basit üretim süreci nedeniyle, düz dikişli çelik borular yüksek üretim verimliliğine ve düşük maliyete sahiptir ve daha çok küçük kaynaklı borularda uygulanır. Mukavemet genellikle düz kaynaklı borulardan daha yüksek olduğundan, özellikle daha yüksek gereksinimlerin olduğu bazı durumlarda, çoğunlukla daha büyük kalibreli kaynaklı borularda kullanılır.
3. Kusur ve kaynak kalıntı gerilimi
Endüstride büyük kalibreli düz dikişli çelik borular üretilirken, bağ kaynak teknolojisi kullanılacak ve projenin ihtiyaçlarını karşılayan uzunluğa ulaşmak için kısa dikişli çelik boru tekrar bağlanacaktır. Nispeten karmaşık üretim süreci nedeniyle, tannant kaynaklı düz dikişli çelik boruların kusur olasılığı da büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve tannant kaynağındaki kaynak kalıntı gerilimi büyüktür, bu da çatlama olasılığını artırır.
4. Üretim verimliliği
Düz dikiş borularının üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve hızlı gelişir. Spiral çelik borunun üretim hızı düşüktür, ancak spiral çelik boru aynı genişlikte farklı kütük üretim borularıyla farklı kaynak boruları kullanabilir.
5. Üretim maliyeti
Üretim maliyetleri açısından spiral çelik boruların maliyeti nispeten yüksektir, çünkü spiral çelik boruların sıcak haddeleme ve korozyon önleyici işlem gibi işlem süreçlerinden geçmesi gerekir ve bu süreçlerin maliyeti nispeten yüksektir. Düz çelik boruların üretim maliyeti nispeten düşüktür çünkü üretim süreci nispeten basittir.
Kısacası, düz dikişli çelik borular ve spiral çelik borular bir tür kaynaklı çelik boru olmasına rağmen, farklı üretim süreçleri nedeniyle birçok farkları vardır. Hangi çelik borunun kullanılacağını seçerken, belirli mühendislik ihtiyaçlarına ve ortama göre belirlemeniz gerekir.
