Korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü gibi ikili avantajları ve nispeten düşük fiyatlarıyla galvanizli çelik boru, giderek artan bir kullanım oranına sahip. Ancak kaynak sırasında belirli yönlerin ihmal edilmesi gereksiz komplikasyonlara yol açabilir. Galvanizli çelik boruları kaynak yaparken temel hususlar nelerdir?
Öğütme Esastır
Kaynak noktasındaki galvanizli tabaka zımparalanmalıdır, çünkü varlığı kabarcıklara, hava deliklerine ve yanlış kaynaklara neden olabilir. Dahası, kaynak eklemini kırılgan hale getirebilir ve sertliğini azaltabilir.
Galvanizli Çelik Kaynak Özellikleri
Galvanizli çelik, genellikle düşük karbonlu çelik üzerinde bir çinko kaplama tabakasından (yaklaşık 20um kalınlığında) oluşur. Çinkonun erime noktası 419 derece ve kaynama noktası yaklaşık 908 derecedir. Kaynak sırasında çinko sıvıya dönüşür ve kaynak havuzunun yüzeyinde yüzer veya kaynağın kökünde toplanır. Çinkonun demirde yüksek katı çözünürlüğü vardır ve bu da sıvı çinkonun tane sınırları boyunca kaynak metaline sızmasına izin vererek çinkonun düşük erime noktası nedeniyle "sıvı metal gevrekleşmesine" yol açar.
Ek olarak, çinko ve demir, kaynak metalinin esnekliğini azaltan ve çekme gerilimi altında çatlaklara neden olabilen, metalik olmayan kırılgan bileşikler oluşturabilir. Özellikle T-eklemlerindeki açılı kaynaklar, penetrasyon çatlaklarına eğilimlidir. Arkın ısısı altında, oluk yüzeyindeki ve kenarlarındaki çinko tabakası, oksitlenmeye, erimeye, buharlaşmaya uğrar ve kaynakta gözenekliliğe katkıda bulunabilen beyaz dumanlar ve buhar açığa çıkarır.
Oksidasyonla oluşan ZnO'nun yüksek bir erime noktası vardır (1800 derecenin üzerinde). Kaynak parametreleri çok düşük ayarlanırsa, ZnO kapanımları oluşabilir. Ayrıca çinko, FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 gibi düşük erimeli oksit kapanımlarının oluşumuna yol açan bir deoksidan görevi görür. Son olarak, çinkonun buharlaşması, insan vücudunu tahriş edebilen ve zarar verebilen bol miktarda beyaz duman üretir ve bu da kaynak noktasında galvanizli tabakanın taşlanmasının önemini vurgular.
Kaynak Proses Kontrolü
Galvanizli çelik için kaynak öncesi hazırlık, düşük karbonlu çelik için yapılana benzerdir, özellikle oluk boyutlarının uygun şekilde hazırlanmasına ve yakındaki galvanizli tabakanın çıkarılmasına özel dikkat gösterilir. Tam penetrasyon için, oluk açısı uygun olmalıdır, genellikle 60-65 derece, 1.5-2.5mm boşlukla. Kaynak içine çinko penetrasyonunu azaltmak için, oluk içindeki galvanizli tabaka kaynaktan önce çıkarılmalıdır.
Kaynak tekniği: Çok katmanlı bir kaynağın ilk katmanını kaynak yaparken, çinko katmanını eritmek ve daha sonra buharlaştırmak için çaba sarf edilmeli, kaynak ekleminden kaçmasına izin verilmeli ve sıvı çinkonun tutulması önemli ölçüde azaltılmalıdır. Benzer şekilde, köşe kaynakları kaynak yaparken, çinko katmanı ilk katman sırasında eritilmeli ve buharlaştırılmalı, başlangıçta elektrot ucu yaklaşık 5-7 mm öne hareket ettirilmeli, çinko katmanı eridiğinde orijinal pozisyona dönülmeli ve kaynak işlemine devam edilmelidir. Yatay ve dikey kaynak pozisyonları için, J427 gibi kısa cüruf elektrotları kullanmak, alt kesme eğilimlerini en aza indirir. Kaynak sırasında dokuma hareketi kullanmak, kusursuz kaynak kalitesini daha da garanti edebilir.
