Çelik ürünlerinin vazgeçilmez bir bileşeni olan çelik borular, üretim proseslerine ve kullanılan boru kütüklerinin şekillerine göre dikişsiz çelik borular (yuvarlak kütüklerden yapılan) ve kaynaklı çelik borular (levha veya şerit kütüklerden yapılan) olmak üzere iki ana kategoriye ayrılır.
Soğuk haddelenmiş şekillendirilmiş çelik, kesitin yerel burkulmasına izin vererek, elemanın burkulmasından sonra yük taşıma kapasitesinin tam olarak kullanılmasını sağlar. Buna karşılık, sıcak haddelenmiş çelik kesitler kesitin yerel burkulmasına izin vermez.
Sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik kesitlerdeki kalıntı gerilimlerin nedenleri önemli ölçüde farklılık gösterir ve bu da kesitleri arasında büyük ölçüde farklı dağılımlara yol açar. Soğuk şekillendirilmiş ince duvarlı çelik kesitlerdeki kalıntı gerilim dağılımı bir bükülme tipindedir, sıcak haddelenmiş veya kaynaklı çelik kesitlerde ise bir membran tipindedir.
İki çelik boru türü arasında bitmiş ürünler açısından çok az fark vardır, çünkü bunlar genellikle standart özelliklere göre üretilir. Mekanik özellikler de benzerdir, temel farklar üretim süreçlerinde ve ortaya çıkan hassasiyette yatmaktadır. Tipik olarak, soğuk çekilmiş çelik borular daha yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi sergiler.
Kaynaklı çelik borular, kaynaklı borular olarak da bilinir, çelik levhaların veya şeritlerin kıvrılması ve kaynaklanmasıyla üretilir. Kaynaklı çelik boruların üretim süreci basit, verimli ve çok yönlüdür, daha az ekipman ve sermaye yatırımı gerektirir. Ancak, mukavemetleri genellikle dikişsiz çelik borulardan daha düşüktür.
Kaynaklı çelik borular, kaynak dikişinin biçimine göre düz dikiş kaynaklı borular ve spiral kaynaklı borular olarak sınıflandırılır. Spiral kaynaklı borular genellikle düz dikiş kaynaklı borulara göre daha yüksek mukavemete sahiptir ve daha dar malzemelerden daha büyük çaplı boruların üretilmesine olanak tanır. Ayrıca aynı genişlikteki malzemeden farklı çaplarda boruların üretilmesine de olanak tanır. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında, spiral kaynaklı borularda kaynak dikişi uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızları daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla düz dikişler kullanılarak üretilirken, daha büyük çaplı borular ağırlıklı olarak spiral kaynak kullanılarak üretilir.
