Spiral çelik borular, hammadde olarak oda sıcaklığında preslenen ve spiral bir şekle bükülen şerit çelik bobinlerden üretilir. Daha sonra, hem içte hem de dışta spiral dikiş oluşturmak için otomatik çift telli çift taraflı tozaltı ark kaynak işlemiyle kaynaklanırlar. Kullanılan hammaddeler arasında şerit çelik bobinler, kaynak telleri ve akılar bulunur.
Spiral boruların dekarbürizasyon işlemi, esasen kalitelerinin bir yansıması olan hizmet ömürlerini doğrudan etkiler. Dekarbürizasyon işleminin spiral borular üzerindeki etkisi önemlidir; yüzey dekarbürize edilirse, spiral borunun mukavemeti ve aşınma direnci azalır ve bu da doğrudan hizmet ömrünü etkiler. Ayrıca, spiral boruda dekarbürize bir tabaka varsa, yüzey tabakasının sertliği azalır ve söndürme sırasında, iç ve dış tabakalar arasındaki hacim farkları nedeniyle iş parçasının yüzeyinde çatlaklar oluşabilir.
Spiral boruların yüzeyindeki dekarbürizasyona katkıda bulunan birincil ortamlar oksijen, su buharı ve karbondioksit gibi oksitleyici gazlardır. Bu gazlar sıcak spiral borularla temas ettiğinde, boruların oksidasyonu ve dekarbürizasyonu meydana gelir. Bu nedenle, fırının içindeki karbondioksit/karbonmonoksit oranını kontrol etmek de büyük önem taşır.
Spiral boruların yüzeyindeki dekarbürizasyonu ele almanın temel yaklaşımı, gerekli ısıl işlem prosedürlerini gerçekleştirmeyi içerir. Dekarbürizasyon, spiral boruların ısıl işlemiyle eş zamanlı olarak gerçekleştiğinden, ısıl işlem süreci sırasında spiral borular ile hava arasındaki teması en aza indirmek çok önemlidir. Bu, dekarbürizasyonun görünümünü iyileştirmeye ve etkilerini azaltmaya yardımcı olabilir.
