Boru hattı taşımacılığı, verimli ve uzmanlaşmış bir taşıma modu olarak, petrol ve gaz taşımacılığında ve diğer alanlarda giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Şu anda, Çin'deki büyük çaplı taşıma boru hatları öncelikle spiral kaynaklı çelik borulardan oluşmaktadır. Bu boru hatlarının güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için, kullanılan spiral çelik boruların kalitesi kesinlikle garanti altına alınmalıdır. Bu nedenle, potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırmak için çelik borular fabrikadan çıkmadan önce kaynaklar üzerinde tahribatsız test yapılması gerekir.
Kaynak kusurlarını tespit etmek için etkili bir yöntem, darbe-yankı ultrasonik muayene teknolojisini kullanmaktır. Birincil amaç kusurların varlığını belirlemek olduğundan, bir A modu (A-tarama) ultrasonik kusur dedektörü kullanılır. Bu cihaz, ultrasonik dalgaların yansıtıcı özelliklerini kullanır. Floresan ekranda, dikey eksen yansıyan yankının genliğini temsil ederken, yatay eksen yansıyan yankının yayılma süresini temsil eder. Kusurların boyutu ve konumu, kusurdan yansıyan dalganın genliğine ve süresine göre belirlenir. Özellikle, R dalgası iş parçası yüzeyinden yansımayı, F kusur dalgasını ve B alt yansıma dalgasını temsil eder.
Otomatik kusur tespit sistemi, bir taşıma aracı ve bir kaynak izleme mekanizmasının yanı sıra genel sisteme entegre edilmiş bir ultrasonik kusur dedektöründen oluşur. Ultrasonik kusur dedektörü kaynak muayenesi için kullanılır. Burada, çevre boyunca simetrik olarak dağıtılmış altı eğimli prob, gözenekler, çatlaklar, cüruf kapanımları, eksik penetrasyon ve kaynaşmamış platformlar gibi kaynaktaki kusurları tespit etmek için kullanılır. Taşıma aracı hareketi kolaylaştırır. Test sırasında, çelik boru taşıma aracına yerleştirilir ve kaynak izleme sisteminin altına taşınır. Taşıyıcı, çelik boruyu aynı anda döndürürken ileri doğru hareket eder ve bu iki hareketi borunun spiral hareketine birleştirir. İdeal olarak, çelik borunun beslemesi ve dönüşü kesinlikle senkronize edilmelidir. Çelik boru kaynağının spiral açısı sabit kaldığında, kaynak kesinlikle kusur tespit sisteminin tespit aralığı içinde kalır. Kaynak izleme sistemi, çelik boru kaynağının merkezini izleyen ultrasonik kusur dedektörü için bir taşıyıcı görevi görür. Muayenenin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için, kaynak izleme sistemine bir ultrasonik prob sistemi takılmalıdır.
Aksine, X-ışını algılama teknolojisi yukarıda belirtilen tekniklere kıyasla sayısız avantaja sahiptir. X-ışını ekipmanı yalnızca çeşitli kaynaklı borulardaki görünmez kaynakları algılamakla kalmaz, aynı zamanda muayene sonuçlarını akıllıca analiz ederek "ilk seferde geçme oranı" ve "sıfır hata" hedeflerine ulaşmak için etkili bir algılama yöntemi sağlar.
Bu nedenle, X-ışını ekipmanı sıklıkla test için kullanılır. Kaynak kalitesini incelemek için net ve görünür bir perspektif görünümü oluşturarak opak malzemelere nüfuz etmek için X-ışınlarını kullanır. Görsel olarak incelenemeyen ürünler için, X-ışını ekipmanı test edilen nesnenin iç yapısını ortaya çıkarmak için farklı yoğunluklardaki malzemelere nüfuz eder ve nesneye zarar vermeden gözlem yapılmasına olanak tanır. Bu teknik, test konusu içindeki sorunlu alanları belirleyebilir. Şu anda, X-ışını ekipmanı kullanan inceleme projeleri öncelikle IC paketlemesinde kusur incelemesi, yanlış hizalama veya köprüleme ve açık devre arızaları, SMT lehim eklemi incelemesi, çeşitli bağlantı hatlarındaki olası anormal bağlantıların incelenmesi ve lehim bütünlüğünün doğrulanmasını içerir.
