Kalitesiz çelik borular katlanmaya daha yatkındır.
Katlama, çelik boruların yüzeyinde oluşan ve genellikle tüm ürün boyunca uzunlamasına uzanan çeşitli kırışıklıkları ifade eder. Bu kusur, düşük kaliteli üreticilerin yüksek verimlilik peşinde koşması nedeniyle ortaya çıkar ve bu da bir sonraki haddeleme işlemi sırasında katlanan yüzgeçler oluşturan aşırı indirgeme oranlarına neden olur. Katlama ile bükülmüş ürünler çatlamaya eğilimlidir ve bu da çeliğin mukavemetini önemli ölçüde azaltır.
Düşük kaliteli çelik boruların yüzeyinde sıklıkla çukurlaşmalar görülür.
Çukurlaşma, yuvarlanan olukların aşırı aşınması sonucu oluşan düzensiz, engebeli bir yüzey kusurudur. Düşük kaliteli çelik boru üreticileri, karlarını maksimize etmek için yuvarlanan oluğun standart kullanım sınırlarını sıklıkla aşarlar.
Kalitesiz çelik boruların yüzeylerinde çizikler oluşmaya meyillidir.
Bunun iki nedeni olabilir: (1) Düşük kaliteli çelik borulardaki dengesiz malzeme bileşimi ve yüksek kirlilik içeriği. (2) Düşük kaliteli fabrikalardaki basit yönlendirme ve savunma ekipmanları, kirliliklerin silindirlere yerleşmesinden sonra çeliğin yapışmasına ve çizilmesine yol açar.
Düşük kaliteli malzemelerin yüzeyinde çatlaklar kolayca oluşur çünkü kütükleri topraktır ve çok sayıda hava gözenekleri içerir. Soğutma sırasında bu gözenekler termal strese maruz kalır ve haddeleme işlemi boyunca devam eden çatlaklara neden olur.
Düşük kaliteli çelik borular, düşük kaliteli fabrikalardaki ilkel ekipmanlar nedeniyle çizilmeye karşı hassastır ve bu da çelik yüzeyini çizen çapakların kolayca oluşmasına neden olur. Derin çizikler çeliğin mukavemetini azaltır.
Düşük kaliteli çelik borular metalik parlaklıktan yoksundur, pembemsi veya domuz demirine benzer görünür. Bunun iki nedeni vardır: topraksı kütükler ve yanlış haddeleme sıcaklıkları. Çelik sıcaklıkları görsel olarak tahmin edildiğinden, belirtilen ostenitik aralıkta kontrol edilemez ve bu da vasat altı çelik özelliklerine yol açar.
Düşük kaliteli çelik borular ince ve alçak enine kaburgalara sahiptir ve genellikle yetersiz doldurulmuş görünür. Bunun nedeni, üreticilerin büyük negatif toleransları hedeflemesi ve bunun sonucunda ilk haddeleme aşamalarında aşırı azalmalar, daha küçük demir kalıpları ve yetersiz doldurulmuş geçiş şekilleri olmasıdır.
Düşük kaliteli çelik boruların kesiti eliptik görünür. Üreticiler, son iki haddeleme aşamasında aşırı redüksiyon uygulayarak malzemeden tasarruf eder, bu da takviye çelik çubuklarının mukavemetini önemli ölçüde azaltır ve boyut standartlarını ihlal eder.
Yüksek kaliteli çelik, yüksek tonajlı soğuk makaslarla işlenen düzgün bir bileşime sahiptir ve pürüzsüz ve eşit kesilmiş uçlar elde edilir. Buna karşılık, düşük kaliteli malzemeler genellikle düşük malzeme kalitesi nedeniyle düzensiz, çukurlu kesilmiş uçlar sergiler ve metalik parlaklıktan yoksundur. Dahası, düşük kaliteli fabrikalar daha az kesilmiş uç üretir ve bu da baş ve kuyrukta büyük yüzgeçlere yol açar.
Düşük kaliteli çelik borular daha fazla safsızlık içerir, daha düşük yoğunluğa ve önemli boyutsal sapmalara sahiptir. Bir kumpas olmadan, tartılarak doğrulanabilirler. Örneğin, maksimum %5 negatif toleransa ve 9M standart uzunluğa sahip 20 mm çapında bir takviye çelik çubuğu en az 114 kg (120 kg x (1-5%) ağırlığında olmalıdır. 114 kg'dan daha az ağırlığa sahip herhangi bir tek çubuk, aşırı negatif toleranslar nedeniyle düşük kaliteli çeliği gösterir. Toplam hatalar ve olasılık teorisini göz önünde bulundurarak, tüm partiyi tartmak daha doğrudur.
Düşük kaliteli çelik boruların iç çapı, dengesiz çelik sıcaklıkları (sıcak ve soğuk noktalara neden olur), düzensiz malzeme bileşimi ve zayıf temellere sahip ilkel ekipmanlar nedeniyle önemli ölçüde dalgalanır ve bu da önemli değirmen sıçramasına yol açar. Bu, aynı hafta içinde değişen çubuk çaplarına neden olur ve düzensiz gerilim dağılımına ve potansiyel kırılmalara neden olur.
Yüksek kaliteli tüpler standart markalara ve baskıya sahiptir.
Çapı 16mm'den büyük çelik borularda iki marka arasındaki mesafe 1M'yi geçmelidir.
Düşük kaliteli donatı çelik çubuklarının uzunlamasına kaburgaları genellikle dalgalı görünür.
Düşük kaliteli çelik boru fabrikalarında, vinç bulunmaması nedeniyle ambalajlar genellikle gevşek olur ve bunun sonucunda oval şekilli yan profiller oluşur.
