Spiral borular ısıl işlem ve soğutma sırasında çatlamaya meyillidir. Çatlakları önlemek için üretim sırasında hangi hususlara dikkat edilmelidir?
Tavlama, söndürmeden hemen sonra yapılmalıdır. Spiral çelik borulardaki birçok çatlak söndürme ve soğutma sırasında oluşmaz, ancak söndürme ortamından çıkarıldıktan bir süre sonra ortaya çıkar ve yaşlanma çatlakları olarak bilinir. Bu çatlaklar, söndürmeden hemen sonra temperleme yapılarak etkili bir şekilde önlenebilen yüksek söndürme gerilimlerinden kaynaklanır.
Çatlamaya karşı hassas çeliklerde, söndürmeden kalan ısının kullanıldığı öz temperleme yöntemi, spiral çelik borularda söndürme çatlaklarının oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
Daha düşük bir söndürme sıcaklığı ve daha kısa tutma süresi kullanılması önerilir. Yüksek alaşımlı çelikler için, yüksek alaşım elementleri içeriği ve zayıf termal iletkenlik göz önüne alındığında, yeterli ön ısıtma (bir veya birden fazla kez) yapılmalıdır.
Söndürme çatlaklarına (dişli delikler, kenarlar, oluklar vb.) yatkın alanlar için, asbest iplerle kapatılmalı veya demir levhalarla sarılmalıdır. Söndürme sırasında, zayıf alanlarda aşırı hızlı soğutma oranlarının neden olduğu spiral çelik borulardaki çatlakları önlemek için uygun ön soğutma uygulanmalıdır.
Yavaş soğutma sağlayan bir soğutma ortamı seçin. Yağda söndürülmüş spiral çelik borular için, suda soğutulmalarından kaçınılmalıdır. Soğutma ortamından çıkarma zamanlaması iyi kontrol edilmeli, genellikle boruların hava soğutmasından önce ortam sıcaklığına yakın bir sıcaklığa soğumasına izin verilmelidir. Tek sıvı söndürme sırasında soğutma çatlaklarını önlemek için, karmaşık şekilli iş parçalarında söndürme çatlakları riskini ortadan kaldırabilen yüksek konsantrasyonlu bir nitrat veya tuzlu su çözeltisi soğutma ortamı olarak kullanılabilir.
