Sonbaharın sonlarındaki mevsimsel sıcaklık düşüşünden yararlanan sıvı iletim boruları, pompa odasında sıcaklık düşürme için kullanılan eksenel akışlı fanlarla birlikte soğutma kulelerini makul bir şekilde çalıştırmak ve kapatmak için önlemler uyguladı ve güç tüketimini etkili bir şekilde azalttı. Profesyonel yönetim departmanlarının hesaplamalarına göre, bu tek önlem tek başına ayda yaklaşık 100,000 yuan maliyet azaltımına yol açtı. Günlük üretim operasyonlarında, 15 set soğutma kulesi fanı aynı anda tam kapasitede çalışıyor ve saatte 1600 kW'a kadar toplam güç tüketimiyle önemli elektrik tüketicileri haline geliyor.
Çelik üretim ve sürekli döküm sistemleri, özellikle yüksek kaliteli çelik sınıflarını rafine ederken, sulu ortam tedariki için özel gereksinimlere sahiptir. Sulu ortamdaki sıcaklık farklılıklarının kontrolü, ürün kalitesinin dengelenmesinde ve yeni çelik sınıflarının geliştirilmesinin kolaylaştırılmasında önemli bir rol oynar.
Ayrıca, fanların makul çalışması ve kapanması dış ortam sıcaklığı değişikliklerine göre ayarlanabilir, böylece güç tüketimini azaltma ve enerji tasarrufu hedeflerine ulaşılabilir. Her üretim hattı kullanıcı noktasıyla proaktif bir şekilde iletişim kurarak, belirli su sıcaklığı gereksinimleri hakkında derinlemesine bir anlayış kazanarak ve en makul aralığı belirleyerek, maliyet düşürme ve verimlilik iyileştirmesi elde ederken üretim ihtiyaçlarını karşılamak mümkündür. Mevsimsel değişikliklerden ve geceleri dış ortam sıcaklıklarındaki düşüşten tam olarak yararlanan görev başındaki personel, sulu ortam sıcaklık değişikliklerini gerçek zamanlı olarak takip eder ve izler, çalışan fanları derhal ayarlar ve çalışan fan sayısını en aza indirir. Geçtiğimiz hafta, çalışan fan sayısı yarıya indirildi ve buna karşılık gelen %50'lik bir güç tüketimi azalması sağlandı.
Spiral kaynaklı boruların hidrostatik patlama dayanımına ilişkin olarak, karşılaştırmalı testler, spiral kaynaklı borular ve düz dikiş kaynaklı borular için ölçülen ve teorik akma basıncı ve patlama basıncı değerlerinin temelde tutarlı olduğunu, ancak yakın sapmalar olduğunu doğrulamıştır. Ancak, spiral kaynaklı boruların hem akma basıncı hem de patlama basıncı, düz dikiş kaynaklı borulara göre daha düşüktür. Patlama testi ayrıca, spiral kaynaklı borulardaki patlama bölgesindeki çevresel deformasyon oranının, düz dikiş kaynaklı borulara göre önemli ölçüde daha fazla olduğunu ortaya koymuştur. Bu, spiral kaynaklı boruların plastik deformasyon kabiliyetinin, düz dikiş kaynaklı borulara göre üstün olduğunu doğrulamaktadır. Tipik olarak, patlama bölgesi, spiral kaynak dikişinin çatlakların yayılması üzerindeki etkili kısıtlamasına atfedilen tek bir spiral adımla sınırlıdır.
