Spiral çelik borular öncelikli olarak su temini projelerinde, petrokimya endüstrilerinde, kimyasallarda, elektrik üretiminde, tarımsal sulamada ve kentsel inşaatta kullanılır. Uygulamaları sıvı taşımacılığını (su temini ve drenaj), doğal gaz taşımacılığını (doğal gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı) ve kazık boruları ve köprüler gibi yapısal amaçları ve ayrıca rıhtımlarda, yollarda ve bina yapılarında kullanılır.
Spiral çelik boruların temel teknolojik özellikleri şunlardır:
Homojen Deformasyon ve Düşük Kalıntı Gerilim: Şekillendirme işlemi sırasında çelik levha, minimum kalıntı gerilim ve yüzey çizikleri olmadan eşit deformasyona uğrar. İşlenmiş spiral çelik borular, özellikle orta ila küçük çaplı yüksek kaliteli kalın duvarlı boruların üretiminde, diğer işlemlere göre üstünlük sağladıkları ve kullanıcı gereksinimlerini karşıladıkları için çap ve duvar kalınlığı aralıklarında daha fazla esneklik sunar.
Gelişmiş Çift Taraflı Tozaltı Ark Kaynağı (DSAW) Teknolojisi: Bu, optimum kaynak pozisyonlarını garanti ederek kenar hataları, kaynak sapmaları ve kusurlar gibi sorunları en aza indirir ve kalite kontrolünü kolaylaştırır.
Kapsamlı Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca etkili tespit ve izlemeyi sağlamak için çelik borularda %100 kalite kontrolü yapılarak ürün kalitesi garanti altına alınmaktadır.
Entegre Bilgisayar Veri Toplama Sistemi: Üretim hattındaki tüm ekipmanlar bir bilgisayar veri toplama sistemine bağlıdır. Bu sayede gerçek zamanlı veri iletimi ve üretim sırasında teknik parametrelerin merkezi kontrol odası yönetimi sağlanır.
Sıkı Hammadde Denetimi: Bobinler, teller ve akılar dahil olmak üzere ham maddeler, kullanımdan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlere tabi tutulur.
Otomatik Kaynak Onarımı: Çelik baş ve kuyruk uç birleştirmeleri sıyrıldıktan sonra, tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılır. Çelik borulara yuvarlandıktan sonra, onarım kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı yapılır.
Şekillendirme Öncesi Hazırlık: Çelik şerit, şekillendirmeden önce tesviye, düzeltme, planyalama, yüzey temizliği, taşıma ve ön bükme işlemlerinden geçer.
Elektrikli Kontak Basınç Kontrolü: Çelik şeritlerinin düzgün taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki basınç, elektrikli kontak basınç göstergeleri kullanılarak kontrol edilir.
Harici veya Dahili Kontrol Silindiri Şekillendirme: İhtiyaca göre şekillendirme için harici veya dahili kontrol silindirleri kullanılır.
Kaynak Kontrol Cihazları: Bunlar, boru çapı, çıkıklık ve kaynak dikişleri üzerinde sıkı kontrol sağlayarak kaynak dikişlerinin özelliklere uygun olmasını sağlar.
İstikrarlı Kaynak Kalitesi: Tutarlı kaynak kalitesi için, ABD'li Lincoln kaynakçıları hem iç hem de dış kaynak için tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanmaktadır.
