Çelik boruların kaynak üretim prosesi, çeşitli kalıplama yöntemleri veya çeşitli şekillendirme yöntemleriyle gerekli kesit şeklinde bükme ruloları gibi çeşitli kalıplama yöntemleri kullanmak ve daha sonra farklı kaynak yöntemleriyle farklı kaynak yöntemleriyle kaynaklı kaynak yapmak için farklı kaynak yöntemleri kullanmaktır. yöntemler. Çelik boruyu alın. Bu nedenle çelik boruların kaynak kusurları iki kısma ayrılır: çelik levha kaynak kusurları ve ana malzeme kusurları.
Kaynak hatası, kaynak sırasında veya kaynak sonrasında kaynakta oluşan kusurları ifade eder. Çatlaklar, gözenekler, kalıntılar, geçirimsizler, boşaltmalar, ısırık kenarları ve diğer kaynaklara ayrılır. Kaynaktaki yoğun stomatörler ve kalıntılar yoğun üç boyutlu kusurlardır. Çatlaklar ve yapısal olmayan karışımlar düz kusurlardır ve zararlıdır. Şerit benzeri cüruf ve haşeresiz, zararlı olan şerit benzeri kusurlardır. Gözenekler, küçük kalıntılar vb. nokta benzeri kusurlardır.
Kaynaktaki kusurların, çelik borunun kalitesini ciddi şekilde etkileyen çelik borunun mukavemetine ve plastisitesine neden olma olasılığı daha yüksektir ve kaynak çelik borularının kalitesi, petrol ve gazın güvenli çalışmasını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. ulaşım boru hattı. Bu nedenle boşluktaki çatlaklar, gözenekler, kalıntı, sızdırmazlık ve boşaltma gibi riskli kusurlarda dedektif tespiti.
Plakalardaki kusurlar haddelenmiş olup çoğu düz şekilli ve yüzeye paraleldir. Ana kusurlar katmanlı, çeşitli, çatlaklar, katlanma vb.'dir. Katmanlı, en yaygın iç kusurdur. Katmanlı çeşitli çatlaklar üretecektir. Levha yüzey gerilimine dik olduğunda, katmanlama çelik borunun mukavemetini ciddi şekilde etkileyecektir. Varlığa izin vermeyen bir kusurdur.
