Bilgi

Home/Bilgi/Ayrıntılar

Sıcak daldırma galvanizli boruların kullanımı ve doğası

Yüzeyde sıcak daldırma veya elektrokaplama tabakalı kaynak çelik boru vardır. Galvanizleme çelik boruların korozyon direncini artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Galvanizli boruların kullanımı yaygın olarak kullanılmaktadır. Su, gaz, petrol ve petrol gibi genel düşük basınçlı akışkan boru hatlarına ek olarak, petrol endüstrisi, özellikle deniz petrol sahaları için petrol kuyusu boruları ve petrol boruları ve yağ ısıtma cihazı ve yoğuşması olarak da kullanılır. kimyasal koklaştırma ekipmanı Soğutucu, kömür damıtma yağ eşanjörleri ve ayrıca gergi borularının, madencilik tünellerinin vb. destek boruları için.

1

Sıcak daldırma galvanizli boru, alt tabakayı ve kaplamayı birleştiren alaşım katmanını oluşturmak için eriyen metalin demir bazlı gövdeyle reaksiyona girmesine neden olur. Sıcak daldırma galvanizli çelik boru, çelik boruyu almak için kullanılır. Çelik borunun yüzeyindeki demir oksidi çıkarmak için, dekapajdan sonra, amonyum klorür veya çinko klorür veya amonyum klorürden oluşan karışık sulu çözelti oluğunda temizlenir ve ardından Sıcak daldırma oluğuna gönderilir.

Termal olarak galvanizleme, düzgün kaplama, güçlü yapışma ve uzun servis ömrü avantajlarına sahiptir. Çelik boru matrisi ve eritme kaplamalı sıvı, karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlarda meydana gelir ve korozyon direncine sahip sıkı bir çinko-demir alaşımı tabakası oluşturur. Alaşım katmanı çinko katman ve çelik boru matrisi ile entegre edilmiştir. Bu nedenle korozyon direnci güçlüdür.

2

1. Galvanizli tabakanın düzgünlüğü: Çelik boru numunesi, kırmızılaşmadan (bakır kaplama rengi) sürekli olarak 5 kez bakır sülfat çözeltisine daldırılır.

2. Yüzey kalitesi: Galvanizli çelik borunun yüzeyi tamamen galvanizli bir tabakaya sahip olmalı, çözülmemiş koyu lekeler ve kabarcıklar olmamalıdır. Küçük pürüzlü yüzeylere ve lokal çinko tümörlerine izin verir.

3. Dalvasyon katmanı ağırlığı: Talep tarafının gereksinimlerine göre, galvanizli çelik borular çinko katman ağırlığı olarak belirlenebilir ve ortalama değeri 500 g/m2'den az olmamalı ve herhangi bir numunenin herhangi bir numunesi daha az olmamalıdır. 480g/metrekareden fazla.