Pozitif ateşleme, tavlama, ateşleme, söndürme ve diğer proses ısıl işlem süreçlerinin benimsenmesine bakılmaksızın, çelik boruların ısıl işlem sırasında ısıtma, yalıtım ve soğutma vb. temel işlemlerden geçmesi gerekir. Bu işlemlerde çelik borular kusurlara neden olabilir. Çelik boru ısıl işlem kusurları temel olarak niteliksiz doku performansı, fazla boyut, yüzey çatlakları, aşınmalar, şiddetli oksidasyon, çölarbon, aşırı ısınma veya aşırı yanma ve çelik boru gibi oksidasyon gibi kusurları içerir. Gaz ısıl işlemini korurken yüzey oksidasyonu.
Çelik boru dokusunun performansı vasıfsızdır: Isıl işlem sırasında, çelik borunun yanlış ısıtma sıcaklığı, makul olmayan ısı yalıtım süresi ve çok yavaş soğutma hızı gibi faktörlerden dolayı çelik borunun performansı metal değildir. soğutma hızı yavaş, soğutma hızı çok yavaş veya çok yavaş.
Bu bakımdan ısıtma işlemini formüle ederken çelikteki alaşım elementleri, çelik borunun ısıtma sıcaklığı, orijinal dokusu ve çeliğin auskolus değişiminin boyutu tam olarak dikkate alınmalıdır. İkincisi, ısıtma sıcaklığının formüle edilmesidir. demir-karbon denge diyagramına göre çelik boru ısıl işlemi. Üçüncüsü, ısıl işlem yöntemini, ısıtma sıcaklığını, geri kazanım sıcaklığını ve soğutma hızını açıklığa kavuşturmaktır. İşlem formüle edildikten sonra, enerji üretimi öncesinde küçük partiler halinde doğrulanmalıdır.
Çelik borunun boyutu niteliksizdir: Çelik borunun ısıtılmasından sonra, dış çaptaki, elipsteki ve bükülmedeki değişiklikler de dahil olmak üzere bazı durumlarda boyut önemli ölçüde değişecektir. Dış çaptaki değişiklikler genellikle su verme işleminde meydana gelir. Çelik boru söndürüldükten sonra ana doku martensit ve bellnia haline gelir. Dokudaki değişikliklerden dolayı hacim değişikliği çelik borunun dış çapını arttırır. Dış çaptaki değişiklikleri azaltmak için genellikle ateşleme işleminden sonra sabit çaplı bir işlem eklenir. Elipsteki değişiklikler genellikle Çelik borunun ucu, esas olarak uzun süreli yüksek sıcaklıkta ısıtma sırasında büyük kalibreli ince duvarlı çelik borulardan kaynaklanır. Isıtma sisteminin rasyonelliğini önlemek için elipsteki ana değişiklikleri önler. Bazen ısıtma sistemi makul, D/S değeri çok büyük olduğunda çelik boru "yanacak" ve bu da ucun "yuvarlak olmamasına" neden olacaktır. Bu durumda çelik borunun kenarını döndürmek için çelik boru kullanılabildiği sürece, çelik boruların bunu engellemesini engelleyebilir.
Özellikle çelik borunun ısıtılması ve düzensiz soğuması, özellikle de çelik boru söndürüldüğünde uzunlamasına veya yatay parçaların soğuma hızı dahil olmak üzere pek çok etkileyen bükülme faktörü vardır. Genel olarak konuşursak, kavisli çelik borular düz makinelerle ortadan kaldırılabilir.
Çelik boru yüzey çatlağı: Çelik borunun ısıl işlem prosesi sırasında aşırı sıcaklık stresi, çelik borunun yüzey çatlakları oluşturmasına neden olabilir. Bunun ana nedeni ısıtma hızı veya soğutma hızından kaynaklanır.
Alaşımlı kalın duvarlı çelik boru ısıtıldığında, fırın içindeki sıcaklık çok yüksekse, çelik boru fırına girdikten sonra yüksek sıcaklık ve hızlı ısınmayla karşılaşacaktır. Malzemenin çekme mukavemeti sınırlı olduğunda yüzeyde çatlaklar oluşur. çelik borudan.
Söndürme işlemi nedeniyle, çelik boru altın fazı söndürme sırasında yüzey çatlaması olasılığı nispeten yüksektir. Çelik boru, metal olmayan karışık nesneler, bileşenler ve doku önyargısına sahip olduğunda, çelik borularda çatlakların söndürülmesi olasılığı artar. Çelik borunun ısıl işlem çatlaklarını azaltmak için bir yandan çelik borunun ısıtma ve soğutma sistemi çelik tipine göre formüle edilmeli ve uygun söndürme ortamı seçilmelidir; diğer taraftan su verilmiş sertleşmiş borunun bir an önce geri kazanılması veya iç geriliminin giderilmesi için tavlanması gerekir.
Çelik borunun yüzeyinin çizilmesi ve çarpma yaralanması: esas olarak çelik borunun ısıtma fırınında, söndürme cihazında veya makaralı taşıma işlemi sırasında ısıtılması veya ısıtılması nedeniyle, onunla temas halinde ortaya çıkan alet ve iş parçalarının üzerinde oluşan kusurlar Bu kusuru önlemek için, ısıtma ekipmanının normal çalışmasını sağlarken, çelik borular ile iş parçaları, aletler ve makaralar arasındaki göreceli kayma hızı, çarpışma olasılığını azaltmak için mümkün olduğunca azaltılmalıdır. birbirine göre.
Kısacası, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun boru gözeneklerinden önce mi ısıtıldığı, yoksa haddeleme borusunun belirleme (indirgenmiş) izinden önce ısıtıldıktan sonra mı, yoksa soğuk haddelenmiş (çekilmiş) çelik borunun ortasında mı olduğu sürece, ısıtma işlemi parametre tasarımı ve tasarımı ve Kontrol uygun değilse, boru (çelik boru), düzensiz ısıtma, oksidasyon, dekarbürizasyon, ısıtma çatlakları, aşırı ısınma veya aşırı yanma gibi kalite kusurları üretecek ve bu da sonunda kalitesini etkileyecektir. çelik boru.Bu nedenle boru hattının (çelik boru) kalite kontrolünün güçlendirilmesi gerekmektedir.
