Spiral çelik boruların uygulamasında spiral çelik boru yapısının kaynaklanması ve kesilmesi kaçınılmazdır. Spiral çelik borunun kendi özellikleri nedeniyle, yaygın karbon çeliğine kıyasla spiral çelik borunun kaynaklanması ve kesilmesinden kendine özgü bir özelliğe sahiptir ve kaynak ekleminde ve termal etki alanında (HAZ) çeşitli kusurlar üretme olasılığı daha yüksektir. Aşağıdaki yönlerden, yüksek sıcaklık çatlaklarına yüksek sıcaklık çatlakları denir, burada kaynakla ilgili çatlaklara atıfta bulunulur. Yüksek sıcaklık çatlakları kabaca pıhtılaşma çatlakları, mikro çatlaklar, çatlaklar ve HAZ'daki (termal etki alanı) yeniden ısıtma çatlakları olarak ayrılabilir.
Düşük sıcaklık çatlakları bazen spiral çelik borudaki düşük sıcaklık çatlaklarında meydana gelir. Bunun başlıca nedeni hidrojen difüzyonunun kısıtlama derecesi, kaynak bağlantıları ve içindeki sertleşme dokusudur, bu nedenle çözüm esas olarak kaynak sırasında hidrojen difüzyonunu azaltmak, uygun şekilde ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem yapmak ve kısıtlamaları azaltmaktır.
Kaynaklı eklemin tokluğu, spiral çelik borudaki yüksek sıcaklık çatlaklarına karşı hassastır. Bileşen tasarımı açısından, genellikle %5-10 oranında ferrit içerir. Ancak, bu ferritlerin varlığı düşük sıcaklık tokluğunda bir düşüşe yol açmıştır.
Spiral çelik boru kaynaklandığında, kaynak birleştirme alanındaki Avusturya hacmi azalır ve tokluğu etkiler. Ayrıca, demirdeki artışın ardından tokluk değeri önemli ölçüde azalır. Yüksek saflıkta demir gövdeli paslanmaz çeliğin kaynak birleştirmesinin tokluğunun karışık karbon, nitrojen ve oksijen tarafından önemli ölçüde azaltıldığı kanıtlanmıştır.
Bazı çelik kaynaklı bağlantılardaki oksit içeriği, elde edilenle karıştırılan oksit türünü artırdı ve bu çeşitli malzemeler tokluğu azaltmanın bir yolu haline geldi. Bazı çelikler, havanın koruyucu gaza karışması ve matris {100｝ yüzeyindeki plaka şeklindeki CR2N'yi artıran ve alt tabakayı zorlayan ve tokluğu azaltan nitrojen içeriği nedeniyledir.
σ faz kırılganlığı: Ao Shi paslanmaz çelik, demir paslanmaz çelik ve bipolar çelik σ faz gevrekliğine eğilimlidir. Organizasyonun birkaç yüzdelik fazı nedeniyle tokluk önemli ölçüde azaldı. "Faz genellikle 600-900 derece C aralığında, özellikle yaklaşık 75 derece C'de çöker. Önleme için en belirgin önlemler" Ao'nun paslanmaz çeliğinde mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
475 derece Gevrek, 475 derece C (370-540 derece C) uzun süre tutulduğunda, FE-CR alaşımı düşük krom konsantrasyonlu katı bir çözeltiye ayrışır. Katı çözeltideki krom konsantrasyonu %75'ten fazla olduğunda, deformasyon kayma deformasyonundan ikiz deformasyona dönüşür ve bu da 475 derece C kırılganlığında meydana gelir.
