Spiral çelik borular öncelikli olarak su temini projelerinde, petrokimya endüstrilerinde, kimya endüstrilerinde, enerji endüstrilerinde, tarımsal sulamada ve kentsel inşaatta uygulanır ve geliştirilen yirmi temel üründen biri olarak sıralanır. Çeşitli amaçlara hizmet ederler: sıvı taşımacılığı (su temini ve drenaj), gaz iletimi (gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı) ve kazık boruları, köprüler, rıhtımlar, yollar ve inşaat boruları gibi yapısal kullanımlar.
Spiral Çelik Boruların Temel İşlem Özellikleri:
Şekillendirme işlemi sırasında çelik levha, minimum kalıntı gerilimle düzgün bir şekilde deforme olur ve yüzeyde çizik bırakmaz. İşlenen spiral çelik borular, özellikle orta ve küçük çaplı yüksek kaliteli kalın duvarlı borular üretilirken, çap ve duvar kalınlığı özellikleri açısından daha fazla esneklik gösterir, diğer işlemlere kıyasla eşsiz avantajlar sunar ve spiral çelik boru özellikleri için çeşitli müşteri gereksinimlerini karşılar.
Gelişmiş çift taraflı tozaltı ark kaynak teknolojisinin benimsenmesi, optimum pozisyonlarda kaynak yapılmasına olanak vererek, hizalama hatası, kaynak sapması ve eksik penetrasyon gibi kusurları en aza indirerek kaynak kalite kontrolünü kolaylaştırır.
Çelik borularda %100 kalite kontrolü yapılarak tüm üretim sürecinin etkin tespit ve izleme altında olması sağlanarak ürün kalitesi önemli ölçüde garanti altına alınmaktadır.
Üretim hattındaki tüm ekipmanlar bilgisayar veri toplama sistemine bağlanabilmekte olup, bu sayede gerçek zamanlı veri iletimi sağlanmakta ve üretim sırasında teknik parametrelerin merkezi kontrol odası tarafından merkezi olarak kontrol edilmesi sağlanmaktadır.
Çelik bobinler, kaynak telleri ve akılar da dahil olmak üzere hammaddeler, kullanımdan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçirilir.
Çelik şeridin baş ve kuyruk kısımları, tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak uçtan kaynaklanır ve ardından çelik boruya yuvarlandıktan sonra onarım için otomatik tozaltı ark kaynağı uygulanır.
Çelik şerit şekillendirilmeden önce tesviye, düzeltme, kenar düzeltme, yüzey temizleme, taşıma ve ön bükme işlemlerinden geçirilir.
Konveyörün her iki tarafındaki hidrolik silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrikli temaslı basınç göstergesi kullanılmakta olup, çelik şerit taşımacılığının istikrarlı bir şekilde gerçekleşmesi sağlanmaktadır.
Hem dış hem de iç rulo şekillendirme yöntemleri kullanılmaktadır.
Kaynak boşluğu kontrol cihazları, boru çapı, hizalama hatası ve kaynak boşluğu üzerinde sıkı kontrol ile kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır.
Hem iç hem de dış kaynakta, tutarlı kaynak kalitesini garanti altına almak için ABD'den Lincoln Electric tek veya çift telli tozaltı ark kaynak makineleri kullanılmaktadır.
