Genel olarak, spiral çelik boruların çapı dış çap, iç çap ve nominal çap olarak sınıflandırılabilir. Spiral çelik borunun dış çapı "D" harfiyle gösterilir, ardından dış çap ve duvar kalınlığının boyutları gelir. Örneğin, dış çapı 108 mm ve duvar kalınlığı 5 mm olan dikişsiz bir çelik boru D108*5 olarak gösterilir. Benzer şekilde, plastik borular da De63 gibi dış çaplarıyla gösterilir. Betonarme borular, dökme demir borular ve galvanizli borular gibi diğer malzemeler gösterim için DN kullanır. Tasarım çizimlerinde, genellikle tasarım, üretim ve bakım kolaylığı için standart bir ölçüm olan nominal çap benimsenir. Nominal delik olarak da bilinir ve borular (veya boru bağlantı parçaları) için şartname adı olarak kullanılır.
Bir borunun nominal çapı, iç veya dış çapına eşit değildir. Örneğin, nominal çapı 100 mm olan bir spiral çelik boru, 1025 veya 1085 gibi çeşitli boyutlara sahip olabilir. Burada, 108 dış çapı, 5 ise duvar kalınlığını ifade eder. Dolayısıyla, bu çelik borunun iç çapı (108-2*5)=98 mm'dir, ancak dış çap ile duvar kalınlığının iki katı arasındaki farka tam olarak eşit değildir. Başka bir deyişle, nominal çap, iç çapa yaklaşan ancak ona eşit olmayan bir şartname adıdır. Tasarım çizimlerinde nominal çapın kullanılması, boruların, bağlantı parçalarının, vanaların, flanşların, contaların vb. yapısal ve bağlantı boyutlarının belirlenmesini kolaylaştırır. Nominal çap, DN sembolü ile gösterilir. Tasarım çizimlerinde dış çap kullanılıyorsa, her boru tipinin nominal çapını ve duvar kalınlığını gösteren bir boru şartname karşılaştırma tablosu sağlanmalıdır.
Akışkan Taşımacılığında Spiral Çelik Borularda Enerji Tasarrufunun Sağlanması:
Sıvı taşımacılığında spiral çelik borularda enerji tasarrufu sağlamak için, özellikle sonbaharın sonlarında sıcaklıklar düştüğünde mevsimsel sıcaklık değişimlerinden yararlanmak için önlemler alınır. Soğutma için kullanılan pompa evlerindeki soğutma kulesi fanlarının ve eksenel fanların çalışmasını makul bir şekilde başlatıp durdurarak elektrik tüketimi etkili bir şekilde azaltılır. Profesyonel yönetim tahminlerine göre, bu tek başına ayda yaklaşık 100 RMB tasarruf sağlayabilir. Günlük operasyonlarda, 15 set soğutma kulesi fanı aynı anda tam kapasitede çalışır ve saatte toplam 1600 kW'a kadar güç tüketir ve bu da onları önemli elektrik tüketicileri haline getirir.
Çelik üretim ve sürekli döküm sistemlerinde, özellikle yüksek kaliteli çelik sınıflarının rafine edilmesinde su ortamı tedarikine yönelik özel gereksinimler göz önüne alındığında, ürün kalitesinin sabitlenmesi ve yeni çelik sınıflarının geliştirilmesinin kolaylaştırılması için su sıcaklığı farklılıklarının hassas bir şekilde kontrol edilmesi hayati önem taşımaktadır.
Belirli su sıcaklığı gereksinimleri hakkında derin bir anlayış kazanmak için her üretim hattı kullanıcı noktasıyla aktif olarak iletişim kurmak, en makul aralığı belirlemeyi, böylece üretim ihtiyaçlarını karşılayarak maliyet düşürme ve verimlilik artışı sağlamayı mümkün kılar. Mevsimsel değişikliklerden ve geceleri dış mekan sıcaklıklarındaki düşüşten yararlanarak, görev başındaki personel üretim sahasındaki su ortamı sıcaklık değişim verilerini gerçek zamanlı olarak takip edebilir ve iletebilir, çalışan fanları derhal ayarlayabilir ve çalışan fan sayısını en aza indirebilir. Geçtiğimiz hafta, çalışan fan sayısı yarıya indi ve bu da elektrik tüketiminde buna karşılık gelen %50'lik bir azalmayla sonuçlandı.
