Dikişsiz çelik boru üretildikten sonra, müşteri gereksinimlerine göre galvanizleme işlemiyle takip edilen asit asitleme işleminden geçer. Genellikle üç tip galvanizleme yöntemi vardır: asılı galvanizleme, hava üflemeli galvanizleme ve galvanizli şerit. Dikişsiz çelik borular için asılı galvanizleme, metrekare başına 500 g'ı aşan en yüksek çinko kaplama ağırlığına ulaşır. Hava üflemeli galvanizleme metrekare başına yaklaşık 300 g'a ulaşırken, en yaygın kullanılan ancak en az çinko kaplamaya sahip olan galvanizli şerit kaynaklı borular, metrekare başına yalnızca 60-150 g çinko kaplama ağırlığına sahiptir. Dikişsiz çelik boru galvanizlendikten sonra diş açma işlemi başlayabilir. Bu işlem, konik, adım ve diş tipi için sıkı gereksinimlere sahip özel torna tezgahlarında gerçekleştirilir. Standartlar, Amerikan, İngiliz ve Ulusal Standartlar dahil olmak üzere değişir. Dikişsiz çelik borunun her iki ucu, bir ucu boru bağlantısı ve diğeri dişleri korumak için plastik bir kapak takılmadan önce diş açma, diş temizleme ve muayeneden geçer. Dişli uçlu galvanizli çelik borular, inç başına 8 veya 10 diş diş sayısına sahip Amerikan Standardı ve İngiliz Standardı olarak iki kategoriye ayrılır.
Boru bağlantı parçalarının üretimi, tüm ürünün en karmaşık ve kritik kısmıdır, çünkü bunlar tüm sistemdeki en fazla basıncı taşıyan bileşenlerdir. Boru bağlantı parçalarının malzeme kalitesi, dikişsiz çelik borununkine eşit veya daha yüksek olmalıdır. Yuvarlak çelikten kesildikten sonra, boru bağlantı parçaları torna tezgahlarında hassas ölçülere göre işlenir ve ardından diş açma işlemi yapılır. Son olarak, dişler ve boyutlar kalite güvencesi için incelenir.
Düşük kaliteli sıcak daldırma galvanizli spiral çelik borular genellikle yüzeylerinde bir katlanma olayı sergiler. Bu katlanma, imalat süreci sırasında boruda uzunlamasına çizgiler olarak görünen katlanmaların oluşmasıyla oluşur. Bu olay, üreticilerin kalite yerine verimliliği önceliklendirmesiyle ortaya çıkar ve bu da katlanmaya yol açan haddeleme süreci sırasında aşırı basınca neden olur. Bu tür düşük kaliteli borular kullanım sırasında çatlamaya meyillidir ve bu da çeliğin genel mukavemetini önemli ölçüde azaltır.
