Spiral çelik boruların üretim süreci, basitliği, yüksek verimliliği ve belirli bir boyuttaki malzemeden daha büyük çaplı kaynaklı borular ve aynı genişlikteki kütükten farklı çaplarda borular üretme kabiliyeti ile karakterize edilir. Ancak, aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında, spiral kaynaklı borular %30-100 daha uzun kaynak dikişine ve daha düşük üretim hızına sahiptir.
Daha küçük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla düz dikiş kaynaklama yoluyla üretilirken, daha büyük çaplı borular genellikle spiral kaynaklama kullanır. Spiral çelik boruların uygulamaları çeşitlidir ve öncelikli olarak su temini projelerinde, petrokimya, kimya ve enerji endüstrilerinde, tarımsal sulamada ve kentsel inşaatta kullanılır. Çin'de geliştirilen yirmi temel ürün arasındadır. Bu borular çeşitli amaçlara hizmet eder: sıvı taşımacılığı (su temini ve drenaj), gaz iletimi (gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı) ve yapısal uygulamalar (kazık boruları, köprüler, rıhtımlar, yollar ve bina yapıları gibi).
Ana üretim süreci aşağıda özetlenmiştir:
Hem iç hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak özelliklerini sağlamak için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanır. Proses parametreleri, herhangi bir kusuru derhal ortadan kaldırmak için üretim çalışanları tarafından gerçek zamanlı olarak ayarlanır.
Hava plazma kesme makineleri çelik boruları ayrı ayrı uzunluklarda kesmek için kullanılır.
Kesimden sonra, her partiden ilk üç tüp, mekanik özelliklerin, kimyasal bileşimin, füzyon durumunun, çelik tüplerin yüzey kalitesinin test edilmesi ve tahribatsız kusur tespiti dahil olmak üzere titiz bir ilk inceleme sürecinden geçer. Boru yapım sürecinin standartları karşıladığı doğrulandıktan sonra üretim başlayabilir.
Sürekli akustik kusur tespiti için işaretlenen kaynak dikişi bölümleri manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelemelerinden geçer. Kusurlar olması durumunda onarımlar yapılır ve kusurların giderildiği doğrulanana kadar başka bir tahribatsız inceleme yapılır.
Çelik şeritlerin uç uca kaynaklandığı ve spiral kaynaklarla kesişen T bağlantılarını içeren tüm borular X-ışını televizyon muayenesinden veya radyografiden geçirilir.
Her çelik boru, radyal sızdırmazlıkla hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Test basıncı ve süresi, çelik boru hidrostatik basınç mikrobilgisayar test cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
Boru uçlarının mekanik işlenmesi, uç yüz dikliği, oluk açısı ve kök yüzü üzerinde hassas kontrol sağlar.
