Çelik borular kaynak yöntemlerine göre ark kaynaklı borular, yüksek frekanslı veya düşük frekanslı direnç kaynaklı borular, gaz kaynaklı borular, fırın kaynaklı borular, Bundy boruları vb. olarak sınıflandırılabilir. Kaynak dikiş şekillerine göre düz dikiş kaynaklı borular ve spiral kaynaklı borular olarak daha da ayrılabilirler. Elektrik kaynaklı çelik borular genellikle petrol sondajı ve makine üretim endüstrilerinde kullanılır.
Özellikler Φ219 ile Φ2032 arasında değişirken, duvar kalınlıkları 5-18 mm'dir ve malzemeler arasında Q235, Q345 ve X42-70 kaliteleri bulunur.
Spiral kaynaklı çelik borular, çelik şeritlerin veya levhaların dairesel, kare veya diğer şekillerde bükülmesi ve daha sonra yüzeylerinde dikişler olacak şekilde kaynaklanmasıyla üretilir.
Kaynaklı Çelik Boruların Sınıflandırılması:
Kaynak yöntemlerine göre: ark kaynaklı borular, yüksek frekanslı veya düşük frekanslı direnç kaynaklı borular, gaz kaynaklı borular, fırın kaynaklı borular, Bundy boruları, vb.
Kaynak dikiş şekillerine göre: düz dikiş kaynaklı borular ve spiral kaynaklı borular.
Elektrik kaynaklı çelik borular petrol sondajı ve makine imalatında kullanılır. Fırın kaynaklı borular su ve gaz boruları olarak kullanılabilirken, büyük çaplı düz dikiş kaynaklı borular yüksek basınçlı petrol ve gaz taşımacılığı için uygundur. Spiral kaynaklı borular petrol ve gaz iletimi, boru kazıkları, köprü ayakları vb. için kullanılır.
Kaynaklı çelik borular, dikişsiz çelik borulara kıyasla daha düşük maliyetler ve daha yüksek üretim verimliliği sunar. Düz dikiş kaynaklı borular basit üretim süreçleri, yüksek verimlilik, düşük maliyetler ve hızlı gelişim sunar. Genellikle, spiral kaynaklı borular düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksek mukavemet gösterir ve daha dar boşluklardan daha büyük çaplı borular üretilmesini sağlar. Ayrıca aynı boşluk genişliğinden farklı çaplarda borular üretilmesine de olanak tanırlar.
Ancak, aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında, spiral kaynaklı borular %{0}} daha uzun kaynak dikişine sahiptir ve bu da daha düşük üretim hızlarına neden olur. Sonuç olarak, daha küçük çaplı borular düz dikişli kaynaklanma eğilimindeyken, daha büyük çaplı borular genellikle spiral kaynaklıdır. Spiral tozaltı ark kaynaklı çelik boru, sıcak haddelenmiş çelik şeritlerin spiral olarak bükülmesi ve iç ve dış dikişlerin tozaltı ark otomatik kaynak kullanılarak kaynaklanmasıyla yapılır.
Spiral çelik borular, aşağıdaki nedenlerden dolayı büyük çaplı boruların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Şekillendirme açısının ayarlanmasıyla aynı genişlikteki çelik şeritlerden çeşitli çaplarda çelik borular üretilebilmektedir.
Şekillendirme sürekli olduğundan çelik boruların boy kesme işleminde herhangi bir sınırlama yoktur.
Spiral kaynak dikişi borunun tüm çevresi boyunca eşit olarak dağıtıldığından yüksek boyutsal doğruluk ve mukavemet elde edilir.
Kolay ayarlanabilirlik özelliği sayesinde küçük partili, çok çeşitli çelik boruların üretimine uygundur.
