Çelik borular çeşitli şekillerde sınıflandırılabilir ve üretim açısından bakıldığında kaynaklı çelik borular ve dikişsiz çelik borular olarak ikiye ayrılabilir. Bu makale dikişsiz çelik boruların üretiminde planlama ve zamanlama konularına odaklanmaktadır. Dikişsiz çelik boruların üretim planlaması ve zamanlaması üretim süreçleriyle yakından ilişkili olduğundan, üretim sürecine aşinalık üretim planlarının ve zamanlamalarının doğru bir şekilde uygulanmasını kolaylaştırabilir.
Dikişsiz çelik boruların üretim süreci genellikle sıcak deformasyon işlemi ve soğuk işlemden oluşur. Sıcak deformasyon işlemi, deliciler, sürekli döküm makineleri ve gerilim azaltma değirmenleri gibi ekipmanlar kullanılarak bir kabuk oluşturmak için yüksek sıcaklık koşulları altında çelik kütüklerinin sürekli olarak işlenmesini içerir.
Soğuk işlem, aynı zamanda bitirme işlemi olarak da bilinir, kabuğu normal koşullar altında bitmiş bir çelik boruya dönüştürme sürecini ifade eder. Bu işlem soğutma, düzeltme, kesme, kusur tespiti ve diğer adımları içerir.
Dikişsiz çelik borular için sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve soğuk çekme gibi çeşitli işleme yöntemleri vardır. Ancak, çoğu müşteri siparişi sıcak haddeleme sürecini gerektirir. Dikişsiz çelik boruların sıcak haddeleme süreci akışı, Şekil 1'de gösterilmiştir ve bu, boru boşluğunun kesilmesini (malzeme katlama), bir fırında ısıtmayı, katı boru boşluklarının delinmesini, bir uzatma değirmeni ile kalınlığı azaltmak için boru duvarlarının haddelenmesini, sıcak haddeleme prosedürlerini, bir fırında yeniden ısıtmayı, son haddelemeyi ve son olarak bitmiş bir dikişsiz çelik boruya işlenmesini içerir.
