Spiral boru, ısıl işlem soğutmasında çatlaklara eğilimlidir. Çatlakları önlemek için üretim sürecinde dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir?
1. Söndürdükten sonra zamanla iyileşmelisiniz. Pek çok spiral çelik boru, söndürme ve soğutma işlemi sırasında üretilmez, ancak söndürme ortamından çıkarıldıktan sonra, bir süre sonra, sözde zamanındalık çatlağı ortaya çıkar. Bunun nedeni büyük bir söndürme gerilimidir. Yangın tedavisi söndürmeden hemen sonra yapılırsa, zamanında çatlakların oluşması etkili bir şekilde önlenebilir.
2. Kendiliğinden tutuşma, söndürme atık ısısını çatlaklar için kullanmak amacıyla kullanılmalıdır.
3. Daha düşük söndürme sıcaklığı ve kısa izolasyon süresi kullanın. Yüksek alaşımlı çelikler için, çok sayıda alaşım elementi olduğu göz önüne alındığında, spiral çelik boruların ısı iletkenliği zayıftır, bu nedenle tamamen ısıtılmaları gerekir (bir veya birçok kez).
4. Söndürülmesi kolay parçalar için (dişli delikler, kenarlar, oyuklar vb.), tıkamak veya demir ile sarmak için taşlı pamuk ipler kullanmalısınız. Spiral çelik boruya neden olur.
5. Yavaşça soğuyan bir ortam seçin ve suyun soğumasını önlemek için yağ soğutmalı spiral çelik borular kullanın; Spiral çelik borunun yakınındaki spiral çelik boruyu soğutmak için soğutma ortamının kullanıldığı zamana hakim olun; , Aktüer veya nitrat tuz çözeltisi, soğutma ortamı olarak kullanılabilir, bu da çatlakları söndürme riskinden dolayı karmaşık şekiller oluşturabilir.
