Sıcak daldırma galvanizleme, sıcak daldırma çinko kaplama veya sıcak daldırma çinko kaplama olarak da bilinir, esas olarak çeşitli endüstrilerdeki metal yapı tesislerinde kullanılan etkili bir metal korozyon önleme yöntemidir. Pas giderilmiş çelik bileşenlerin yaklaşık 500 derecede erimiş çinkoya daldırılmasını içerir, böylece bir çinko tabakasının çelik bileşenlerin yüzeyine yapışması sağlanır ve böylece korozyon önleme sağlanır. Sıcak daldırma galvanizleme işlem akışı şunları içerir: bitmiş ürünün asitlenmesi - su yıkama - yardımcı kaplama çözeltisinin eklenmesi - kurutma - kaplama için asma - soğutma - pasifleştirme - temizleme - parlatma - sıcak daldırma galvanizlemenin tamamlanması. Sıcak daldırma galvanizleme, eski sıcak daldırma yöntemlerinden evrilmiştir ve Fransa'nın 1836'da uyguladığından beri endüstrilerde kullanılmaktadır ve 170 yılı aşkın bir geçmişi vardır. Son otuz yılda, soğuk haddelenmiş çelik şeritlerin hızlı gelişimiyle birlikte, sıcak daldırma galvanizleme endüstrisi önemli ölçüde genişlemiştir.
Çelik boruların sıcak daldırma galvanizlenmesinde, sıcak daldırma galvanizleme işlemini tamamlamak için, yerleştirme, presleme, spiralleme, çıkarma ve kaldırma mekanik prensiplerinden yararlanan dişli-disk tam daldırma yarı otomatik galvanizleme yöntemi benimsenmiştir.
Proses parametre kontrolü: Çinko çözeltisinin sıcaklığı {{0}} derece arasında kontrol edilmelidir; daldırma süresi 30-60 saniye arasında kontrol edilmelidir; alüminyum ilavesi (çinko çözeltisi yüzeyindeki alüminyum içeriği: 0.01-0.02%).
Kullanılan çinko külçeleri ulusal Zn0-3 standardına uygun olmalıdır.
Ekleme, presleme spirali, çıkarma ve kaldırma cihazlarının güvenilirliğini sağlamak için düzenli bakım ve kontrol esastır. Silindirlerin yağlanması artırılmalı ve galvanizli boru dağıtıcısının yüksekliği ve açısı ekipman performansını optimize etmek için ayarlanmalıdır.
Yakınlık anahtarlarının yerleşimi doğru olmalıdır; termokupl telleri ve ölçerler birleşik bir modelde olmalıdır; aksi takdirde sıcaklık hataları önemli olabilir. Termokuplun koruyucu kılıfı sık sık incelenmeli ve değiştirilmelidir.
Kontrol panelindeki operatörler, borunun sıkışmasını önlemek için ekipmanın çalışmasına ve el hareketlerine göre hızı manuel olarak ayarlamalıdır.
Fırın operatörleri tarafından kullanılan aletler, çinko sıçramasını ve yaralanmaları önlemek için kullanımdan önce önceden ısıtılmalıdır; çelik boruların tencereye düşüp düşmediği düzenli olarak kontrol edilmeli ve derhal çıkarılmalıdır; boru sıkışmasını önlemek ve ekipman güvenliğini sağlamak için ekipman zamanında ayarlanmalıdır.
Çinko kabına çinko eklerken, çinko külçeleri önceden ısıtılmalıdır. Çinkoyu demetler halinde eklemek kesinlikle yasaktır; her seferinde beşten fazla külçe eklemeyin. Çinko külçelerini, kabın hasar görmesini ve çinkonun sıçramasını önlemek için çinko kabının duvarına doğru yavaşça uzunlamasına kaydırın, bu da yaralanmaya neden olabilir. Büyük miktarda çinko cürufu oluşumunu önlemek için demir bazlı malzemelerin çinko çözeltisine düşmesi kesinlikle yasaktır.
Çinko eritirken, ısı yavaşça uygulanmalı, galvanizleme kabına zarar verebilecek ve önemli miktarda çinko buharının yayılmasına neden olabilecek hızlı ısıtmadan kaçınılmalıdır. Bu zararlı gazın aşırı miktarda solunması "metal dumanı ateşi"ne yol açabilir. Çinko eritme işlemi sırasında, çinko yüksek bir sıcaklığa ulaştığında, yanıkları önlemek için çinko bloklarını karıştırmak için asla ellerinizi kullanmayın; bunun yerine uygun aletler kullanın.
Çinko çözeltisinin yüzeyinden çinko külünü düzenli olarak temizleyin. Kazıma sırasında çinko külünün yükselmesini önlemek için çok sert karıştırmadan bir kazıma tahtasıyla çinko çözeltisinin yüzeyini nazikçe kazıyın. Kazıma tahtası, kazaları veya ekipman hasarını önlemek için daldırma veya çıkarma sırasında çelik borulara temas etmemelidir.
Çinko blokları, çinko parçaları, galvanizleme sırasında çıkan çinko ve fırın tabanındaki çelik borulardan akan çinkonun geri kazanılıp potaya geri verilmesi, çinko kabından ısı kaybının azaltılması için gereklidir.
Çinko çözeltisinin yüzeyine alüminyum külçeleri eklerken, külçeleri birkaç kez ileri geri hareket ettirerek alüminyumun eşit şekilde dağılmasını sağlayın.
Cüruf temizliği ve çinko çıkarımının kolaylaştırılması için çinko potasına 20 ton kurşun konulmalıdır.
Kullanmadan önce cüruf çıkarma makinesini önceden ısıtın. Çinko cürufunu farklı boyutlarda saklayın. Cüruf çıkarma sıcaklığı 455 derecenin üzerinde kontrol edilmelidir. Cüruf tutma makinesini çalıştırırken özel aletler kullanın ve ayaklarınızı "T" pozisyonunda, çinko kabından bir metre uzakta olacak şekilde durun.
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi hassasiyet gerektirir. Bu nedenle, sıcak daldırma galvanizleme üretimi sırasında iş verimliliğini en üst düzeye çıkarmak esastır. Başka bir deyişle, birim zaman başına daha fazla parça veya tonaj daha düşük maliyetlerle sonuçlanır ve bunun tersi de geçerlidir.
