Günümüzde sıcak daldırma galvanizli çelik borular, yangın güvenliği sektöründe yeri doldurulamaz bir rol oynayan yaygın bir yangın koruma borusu türüdür. Sıcak daldırma galvanizli borular neden daha ucuz kaynaklı borular veya soğuk galvanizli borularla değiştirilemez?
Sıcak daldırma galvanizleme, 300 yılı aşkın bir geçmişe sahip olan sıcak daldırma kalaylama işleminden evrilerek 1. yüzyılın ortalarında icat edilmiştir. Sıcak daldırma galvanizleme, günümüzde çelik korozyonunu önlemek için yaygın olarak kullanılan ve etkili bir işleme yöntemi olmaya devam etmektedir.
Sıcak daldırma galvanizli borular: Erimiş metal ile demir matrisi arasındaki reaksiyonla alaşım tabakası oluşturarak matrisi ve kaplamayı bütünleştirir. İşlem, çelik boruların yüzeylerinden demir oksidi gidermek için asitlenmesiyle başlar. Asitlendikten sonra borular, amonyum klorür veya çinko klorür sulu çözeltisi veya her ikisinin karışımından oluşan bir çözelti banyosunda temizlenir. Daha sonra sıcak daldırma galvanizleme banyosuna beslenirler. Sıcak daldırma galvanizleme, düzgün kaplama, güçlü yapışma ve uzun hizmet ömrü gibi avantajlar sunar. Kuzey bölgelerinde, işlemlerin çoğu, boruları oluşturmak ve çinkoyu yenilemek için doğrudan galvanizli şeritleri haddeleme tekniğini benimser.
Sıcak daldırma galvanizli çelik borular: Çelik boru matrisi ile erimiş kaplama çözeltisi arasında karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar meydana gelir ve korozyona dayanıklı ve yapısal olarak yoğun bir çinko-demir alaşım tabakası oluşturur. Bu alaşım tabakası saf çinko tabakası ve çelik boru matrisi ile kusursuz bir şekilde bütünleşerek güçlü bir korozyon direnci sağlar.
Çelik boruların korozyon direncini artırmak için galvanizleme uygulanır. Galvanizli çelik borular sıcak daldırma galvanizli ve elektro galvanizli tipler olarak kategorize edilir. Sıcak daldırma galvanizli borular daha kalın bir kaplamaya sahipken, elektro galvanizli borular daha düşük maliyetlidir ancak daha az pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Üfleme oksijen kaynak boruları: Çelik üretiminde üfleme oksijen uygulamaları için kullanılırlar, genellikle 3/8 ila 2 inç arasında değişen sekiz boyutta küçük çaplı kaynaklı çelik borular kullanırlar. 08, 10, 15, 20 veya 195-Q235 dereceli çelik şeritlerden yapılan bazıları korozyon önleme için etkili alüminasyon işlemine tabi tutulur.
Üretim Süreci:
Galvaniz şerit → Rulo açma → Germe → Boru haddeleme → Kaynaklama → Yara izi giderme → Pasivasyon ve durulama → Çinko yenileme → Şekillendirme → İşaretleme → Kesme → Paketleme → Kurutma → Tartma.
