Aşınmaya dayanıklı alaşımlı borular, genellikle 3 ila 120 mm arasında değişen farklı kalınlıklarda aşınmaya dayanıklı katmanlara sahiptir ve bu da farklı sertlik seviyeleriyle sonuçlanır. Sıradan alaşımlı aşınmaya dayanıklı borular veya diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik borular, püskürtme kaynağı ve termal püskürtme yoluyla elde edilenden çok daha yüksek aşınma direnci gösterir. Bu boruların aşınmaya dayanıklı katmanı, alt tabakaya metalurjik olarak bağlanır ve yüksek bağ mukavemeti sağlar.
Darbe altında bile, aşınmaya dayanıklı tabaka darbe süreci boyunca enerjiyi emebilir ve ayrılmayı önleyebilir. Yoğun titreşim ve darbe içeren koşullar için uygun olan bu kabiliyet, döküm aşınmaya dayanıklı malzemeler ve seramik malzemeler tarafından elde edilemez.
Sıradan galvanizli çelik borular yüzey dayanıklılığını artırmak için ısıl işlem veya yüzey karbürizasyonu, nitrürleme vb. işlemlerden geçirilebilirken, bu tür aşınmaya dayanıklı alaşımlı borulardaki aşırı yüksek sertlik, aşınma direncini olumsuz yönde etkileyen hızlı pullanmaya yol açabilir. Buna karşılık, bazı daha yumuşak malzemeler daha iyi aşınma direnci gösterebilir.
Alaşımlı aşınmaya dayanıklı boruların aşınma direnci, öncelikle sert parçacıklar ve yumuşak bir matrisin birleşiminden kaynaklanır. Aşınma süreci sırasında, bazı ayrılmış malzemeler yumuşak matrise karışarak yüzey hasarını en aza indirir.
Boru alt yapısının sertliği de yüksek ise, üzerine düşen aşındırıcı parçacıklar veya diğer maddeler hareket esnasında birbirine sürtünerek alt yapının tahribatını hızlandıracaktır.
Galvanizli çelik borular için sertlik, birçok parametreden sadece biridir ve kimyasal bileşimleri de bir rol oynar. Ancak, boru performansını değerlendirmek için kritik bir parametre olarak, özel ilgiyi hak ediyor.
