Spiral çelik borunun hayatımızda çok önemli bir yeri vardır. Aşağıdakiler, her işlemin ortak kusurlarını ortaya çıkarmak için spiral çelik borunun ısıl işlem işlemine dayanmaktadır.
(1)Isıtma sırasında oluşan kusurlar. Isıtma işlemi için ısıtma ekipmanı ve ısıtma ortamı seçilmelidir. Burada meydana gelebilecek olan şey, parçaların yüzeyinin oksitlenen ısıtma ortamından etkileneceği ve ısıtma sıcaklığının artacağıdır. proses gereksinimlerini aşmaktadır. Ao'nun kristal taneleri çok kalındır ve hatta kristal dünyasında erimiştir, bu da parçaların görünüşünü ve iç kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle, gerçek proseste, bu tür kusur analizi için uygun önlemler alınmalıdır.
(2) Küçük çaplı spiral borunun söndürülmesi sırasında ortaya çıkan kusurlar. Gerekli yapı ve mekanik özellikleri elde etmek için ısıtma ve östenitleştirme işleminden sonra parçalar soğutulur. Şu anda, malzeme ve parçaların oranına bağlı olarak ideal olanı seçmeniz gerekir. soğutma ortamı. İdeal soğutma ortamı, yüksek sıcaklıkta hızlı bir şekilde soğumak ve düşük sıcaklıkta (3o0 derece C) yavaş yavaş soğumaktır. Genellikle soğutma ortamı %5 ila %10 tuzlu su, %5 ila %15 alkali su, sentetiktir. soğutma maddesi, su söndürme nitrat soğutma, alkali banyo, alkali banyo, alkali banyolar, suyun suyla söndürülmesi, %5 ila %15 alkali su, Nitrat banyosu, klorür tuzu banyosu vb., bu soğutma ortamlarının soğutma performansı çok farklıdır. özellikle tuz, alkali su, yağ, alkali banyo, nitrat banyosu, klorür tuz banyosu vb. için. Soğutma ortamının performansında sorun varsa azalır (yaşlanır), zamanında bulunmazsa , önemli bir kusur kaynağı haline gelecektir. Yetersiz sertlik, yumuşak nokta, su verme çatlakları ile su verme parçaları arasındaki deformasyon farkı yaygın ısıl işlem kusurlarındandır.
(3) İyileşme sürecinde meydana gelecek kusurlar. Parçalar, yüksek sertlikte su veren at ostenitik dokusu veya biraz daha düşük sertliğe sahip alt çan dokusu elde etmek için söndürülür, ancak bu sırada doku kararsızdır ve kırılganlığı çok yüksektir. .Üretimde kullanıldığında gerekli doku ve performansı elde edecek şekilde ayarlanması gerekir. Bu nedenle, geri kazanım prosesi parametreleri, parçaların ısıl işlem kalitesi üzerinde sertlik, tutuşma gevrekliği, tutuşma çatlakları ve diğer gibi önemli bir etkiye sahip olacaktır. kusurlar. Yukarıdaki kusurların oluşmaması için iyileşme sürecinde etkili önlemlerin alınması gerekir.
(4) Yüzey söndürme kusurları, parçaların genel ısıl işlemidir, böylece parçaların iç ve dış parçaları gerekli sertliği ve gereksinimleri elde edebilir. Yüzey söndürme işlemi yalnızca sertleştirme parçalarının yüzeyi için kullanılır ve çekirdek İşlemeden önce hala yapısaldır. Bu nedenle yüzey su verme sıcaklığı, ısıtma süresi ve sertleşme derinliği, parçaların deforme olması ve çatlaması için ısıl işlemi, sertlik seviyesini ve servis ömrünü etkileyecektir.
(5) Küçük çaplı spiral boruların kimyasal ısıl işlem kusurları. Spiral borunun kimyasal ısıl işlemi, parçanın yüzeyindeki metal veya metalik olmayan atomların gerekli yüzey performansının ısıl işlem sürecini elde etmesini sağlamaktır (örneğin, yüksek aşınma gibi). Bu işlem kompozit malzeme parçalarına ikili fonksiyon ve fonksiyon kazandırır. Ancak işlem formülü ve işlem parametresi vb. değişirse parçalarda deformasyon ve çatlama, yetersiz yapı, niteliksiz sertlik vb. neden olur. Bu nedenle kimyasal ısıl işlem Parçaya tam olarak dikkat edilmelidir, aksi takdirde parçalar kimyasal ısıl işlemin önemini tamamen ortadan kaldıracaktır. Parçaların ısıl işlemi güvenli, ekonomik ve pratik olmalı, aynı zamanda serin, temiz ve sessiz bir çalışma ortamı yaratılmalıdır.
Doğru ısıl işlem prosesi, parçaların ısıl işlem kalitesinin dayanağını ve temelini sağlamaktır. Yukarıdaki kalite sorunları tespit edildikten sonra insanlardan, makinelerden, malzemelerden, yöntemlerden, bağlantılardan ve denetimlerden çözülebilir. Analiz ve değerlendirme yoluyla kusurun temel nedeni bulunabilir.
