Sızıntı tespiti, demir manyetik malzeme mıknatıslandıktan sonra yüzey ve yüzeye yakın kusurların malzeme yüzeyinde bir sızıntı alanı oluşturacağı anlamına gelir. Arızayı gidermenin kayıpsız tespit teknolojisi, manyetik alanın tespit edilmesiyle bulunmuştur.
Borunun yüzey durumunda borunun sızıntı tespiti yüksek değildir ve tespit derinliği büyüktür. Yurt dışında tüp tüplerin tespitinde büyük miktarlarda kullanılmaktadır. Özellikle petrol için evsel petrol borularının tespiti de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üretim testlerinde boru borusunda kaynaklı boru olgusuna rastlanmamıştır. Yönetim ve personel faktörlerine ek olarak bunun cihazın performansı, prob performansı ve kusur boyutu ve şekli ile de ilgisi vardır.
Kaynaklı borunun tüm borunun hassasiyetini etkileyen ana faktörler aşağıdaki noktalardır.
1. Mıknatıslanma yoğunluğu
Mıknatıslanma gücü düşük olduğunda manyetik alan küçüktür ve yavaş yavaş artar; Manyetik indüksiyon gücü doyma değerinin yaklaşık %80'ine ulaştığında, anormal kaçak alanın tepe noktası, mıknatıslanma yoğunluğunun artmasıyla birlikte hızla artacaktır, ancak demir manyetik malzeme manyetik doygunluk durumuna girdiğinde, harici artış Mıknatıslanma kuvvetinin kusurlu manyetik alanın kuvveti üzerinde çok az etkisi vardır.
Bu nedenle manyetik devrenin tasarımı, ölçülen malzemeyi mümkün olduğunca birbirine yakın hale getirmelidir.
2. Arızalı yön, konum ve boyut.
Kusurların yönü, manyetik sızıntının tespitinin doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kusurun ana düzlemi mıknatıslanmış manyetik alanın yönüne dik olduğunda, üretilen manyetik alan en güçlü olur.
Aynı eksiklikler boru hattı yüzeyinde en büyük manyetik alanı oluşturur ve gömme derinliği arttıkça giderek azalır. Gömme derinliği yeterince büyük olduğunda manyetik alan sıfıra yönelecektir.
Bu nedenle tespit etmek için kullanılabilecek duvar kalınlığı genellikle 6 ~ 15 mm'dir; Hassasiyet azaltıldığında duvar kalınlığı 20mm kadar tespit edilebilmektedir.
Kusurun boyutu da sızıntı alanı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Kusurun genişliği aynı olduğunda ve derinliği aynı olmadığında, manyetik alan kusurun derinliğiyle birlikte artar ve ikisi belirli bir aralık içinde yaklaşık olarak düz bir çizgi ilişkisidir.
Kusur genişliğinin manyetik alan üzerindeki etkisi monoton değildir. Kusur genişliğinin çok saatinde, genişliğin artmasıyla birlikte artma eğilimi vardır.
3. Değeri Kaldırmak
Kaldırma değeri çatlak genişliğinin iki katını aştığında kaldırma yüksekliği arttıkça sızıntı alanının gücü hızla azalır.
Sensör braketinin tasarımı, çelik borunun yüzeyi kontrol edildiğinde probun kaldırma değerini sabit tutmalıdır. Genellikle 2 mm'den az olmalı ve sıklıkla 1 mm'yi almalıdır.
4. Dedektif hızı
Tespit işlemi sırasında düzgün bir hızda tutulmalıdır. Farklı hızlar, farklı manyetik sinyal şekillerine neden olur, ancak genellikle yanlış karara neden olmaz.
5. Kaynak borusunun yüzey kalitesi
Kaynaklı boru yüzeyindeki kaplamanın ve diğer kaplamaların kalınlığı, algılama hassasiyeti üzerinde büyük etkiye sahiptir. Kaplamanın kalınlığı arttıkça algılama hassasiyeti keskin bir şekilde azalır.
Mevcut cihaz performansından, kaplamanın kalınlığı 6 mm'ye eşit veya daha büyük olduğunda etkili kusur tanıma sinyalleri elde etmek artık mümkün değildir.
Kaynaklı borunun farklı yüzey pürüzlülüğü, sensörün kaldırma değerinde ve muayene yüzeyinde dinamik değişikliklere neden olur ve bu da algılama hassasiyetinin tutarlılığını etkileyecektir. Ayrıca sistemin titreşmesine ve ses getirmesine de neden olacaktır. Bu nedenleEssence
Kaynaklı borunun yüzeyindeki oksit ve pas da tespit işlemi sırasında sahte sözde üretebilir.
