Kaynak ayağındaki aşırı kaynak takviyesi, gerilim korozyon çatlamasına neden olma eğilimindedir. Uç birleştirmelerindeki gerilim yoğunluğu öncelikle kaynak takviyesi tarafından tetiklenir. Özellikle, kaynağın temel metalle buluştuğu kaynak ayağındaki gerilim en yüksektir.
Gerilim yoğunlaşma faktörünün büyüklüğü kaynak takviyesi yüksekliğine (h), kaynak ayağındaki açıya (θ) ve köşe yarıçapına (r) bağlıdır. Kaynak takviyesi yüksekliği (h) arttıkça, açı (θ) büyür ve yarıçap (r) azalır, bu da gerilim yoğunlaşma faktöründe bir artışa yol açar.
Daha büyük bir kaynak takviyesi yüksekliği, paradoksal olarak kaynaklı eklemin mukavemetini azaltan gerilim konsantrasyonunu yoğunlaştırır. Kaynaktan sonra fazla kaynak takviyesini kaldırarak, ana malzemenin seviyesinin altına düşmediği sürece, gerilim konsantrasyonu azaltılabilir ve bazı durumlarda kaynaklı eklemin mukavemeti bile iyileştirilebilir.
Yüksek dış kaynak takviyesi, korozyon korumasına zararlıdır. Epoksi reçine emdirilmiş cam bezi korozyon koruması için kullanıldığında, yüksek dış kaynak takviyesi kaynak ucunu güvenli bir şekilde sıkıştırmayı zorlaştırabilir. Ek olarak, daha uzun bir kaynak, koruyucu tabakanın kalınlığı dış kaynağın tepesinden ölçüldüğünden daha kalın bir korozyon koruma tabakası gerektirir ve bu da korozyon korumasının maliyetini artırır.
Spiral tozaltı ark kaynağı sırasında, genellikle "kambur" şekilli bir dış kaynak oluşur ve bu da korozyon korumasının kalite güvencesini daha da karmaşık hale getirir. Bu nedenle, dış kaynağın "kambur" şeklini azaltmak veya ortadan kaldırmak için kaynak kafasının ve kaynak parametrelerinin mekansal konumunu ayarlamak çok önemlidir.
Yüksek dış kaynak takviyesi, hidrotest ve genleşmeden sonra boru şeklini etkiler. Düz dikişli batık ark kaynaklı borularda, hidrotest ve genleşme sırasında boru, her iki tarafta bir tane olmak üzere, boyutları çelik borunun iç boşluğunun genleşme boyutuna uyan iki dış kalıpla çevrelenir. Sonuç olarak, aşırı kaynak takviyesi, genleşme sırasında kaynakta daha fazla kesme gerilimine neden olur ve bu da kaynağın her iki tarafında "küçük düz kenarlar" fenomenine yol açar.
Ancak, deneyim, dış kaynak takviyesi yaklaşık 2 mm'de kontrol edildiğinde, hidrotest ve genişletme sırasında "küçük düz kenarlar" fenomeninin oluşmadığını ve borunun şeklinin korunduğunu göstermiştir. Bunun nedeni, daha küçük bir kaynak takviyesi yüksekliğiyle, kaynaklı eklemin daha az kayma gerilimi yaşamasıdır. Bu kayma gerilimi elastik deformasyon aralığında kaldığı sürece, boru elastik geri tepme nedeniyle boşaltma sırasında orijinal şekline geri dönecektir.
Yüksek iç kaynak takviyesi, iletim ortamındaki enerji kaybını artırır. İletim için kullanılan bir tozaltı ark kaynaklı borunun iç yüzeyi korozyon koruması için kaplanmadığında, aşırı iç kaynak takviyesi, iletilen ortama karşı sürtünme direncini artırır ve iletim boru hattı boyunca daha yüksek enerji tüketimine neden olur.
