Erimiş çinkodaki kurşunun sıcak daldırma galvanizlemeye etkisi nedir? Galvanizleme tencerelerinin tabanında astar olarak neden kurşun kullanılır?

Kurşun (Pb) kübik kristal bir yapıya, gri bir görünüme, 207,21 atom ağırlığına, 327 derece erime noktasına ve 1540 derece kaynama noktasına sahiptir. Sıcak daldırmalı galvanizleme sırasında galvanizli kaplamada sınırlı bir öneme sahiptir ve çinko ile birleştirildiğinde daha yüksek bir elektrik potansiyeline sahip olduğundan içeriği tercihen %0,3'ü (Zn-Sınıf 4 çinkodaki kurşun içeriğine eşdeğer) aşmamalıdır. böylece galvanizli tabakanın korozyon direnci azalır. Kurşun içeriğinin %0,5'i aşması korozyon üzerindeki olumsuz etkileri artırdığı gibi galvanizli tabakanın mat ve cansız görünmesine de neden olur. Testler, kurşunun yalnızca saf çinko tabakası fazında mevcut olduğunu ve demir-çinko alaşımı tabakasında bulunmadığını kanıtlamıştır. Bu nedenle çinkonun alaşım bileşeni olarak kurşunun demir-çinko reaksiyonu üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Bazı fabrikalar, tabanı 10-30 santimetreye kadar kalınlığa sahip galvanizleme kaplarına kurşun yerleştirir. Amaç, çinko cürufunun ısı nedeniyle çelik tabana çökerek yapışmasını önlemek ve ayrıca kurşunun düşük katılaşma sıcaklığı nedeniyle sıyırma sırasında çinko cürufunun uzaklaştırılmasını kolaylaştırmaktır. Ancak bazı fabrikalar çeşitli nedenlerden dolayı kurşun kullanmayı bırakmıştır. İlk olarak, kurşun etkili bir şekilde geri kazanılamaz, bu da maliyetleri artırır. İkinci olarak, galvanizleme kaplarının çoğunluğu artık yandan ısıtma yöntemlerini benimsiyor. Galvanizleme potasının yan duvarlarının üst kısmında önemli miktarda ısı alışverişi yapılarak tabandaki sıcaklık çok daha düşük hale getirilir ve böylece pota tabanının korunmasına gerek kalmaz. Üçüncüsü, kurşun buharının emisyonu operatörler için belirli bir risk oluşturur ve çevreyi kirletir.