Erimiş çinkonun sıcaklığı yüksek olduğunda içinde büyük miktarda demir çözünür. Örneğin, 510 dereceye ısıtıldığında demirin %0.10'u çözünür ve bu, galvanizleme potasındaki toplam erimiş çinkonun %1,6'sıyla reaksiyona girerek çinko cürufunu oluşturur. Erimiş çinkonun sıcaklığı 435 dereceye düştüğünde erimiş çinkoda hala %0,02 oranında demir kalır. Bununla birlikte, soğutma işlemi sırasında demir, küçük demir-çinko bileşiği kristalleri halinde erimiş çinkodan çöker ve yavaş yavaş galvanizleme kabının dibine çöker. Erimiş çinkodaki bu küçük kristalimsi çinko cürufunu (demir-çinko alaşımı) en aza indirmek için erimiş çinkonun yüksek sıcaklığa ısıtıldıktan sonra yaklaşık bir gün boyunca yaklaşık 435 derece sıcaklıkta tutulması gerekir. Pratik işlemlerde buna kesinlikle izin verilmez, dolayısıyla galvanizleme sıcaklığı yalnızca azaltılabilir.
Bu arada erimiş çinkonun sıcaklığı yükseldiğinde konvektif ısı transferi yoğunlaşarak çinko cürufunu galvaniz potasının tepesine taşıyarak, erimiş çinkonun daldırma derinliğinde kirlenmesine ve galvanizli tabakanın kalitesinin bozulmasına neden olur. Çinko cürufunun varlığı, erimiş çinko akışını kötüleştirir, bu da galvanizleme kabının duvarlarındaki demir-çinko alaşımı tabakasını aşındırabilir, duvarları korumasız bırakabilir ve korozyonu hızlandırabilir, bu da çinko cürufunu artırır.
Çinko cürufunun galvanizleme potasında uzun süre kalması durumunda, katı bir blok halinde pişerek sıcaklık arttıkça yoğunlaşır. Bu sadece sökmeyi zorlaştırmakla kalmaz, aynı zamanda galvanizleme kabının ısınmasını da engeller, potansiyel olarak aşırı ısınmaya ve kap duvarının (çelik plaka) delinmesine neden olarak çinko sızıntısına yol açar.
Normal olarak yürütülen bir sıcak daldırmalı galvanizleme işleminde, erimiş çinkonun yüzeyine yakın demir içeriği minimum düzeyde olmalı, genellikle %0.05'i aşmamalıdır. %0,2'ye ulaşır veya aşarsa artık sıcak daldırma galvanizleme yapılmamalıdır. Tipik daldırma derinliği 400 mm civarında olduğundan, demir içeriğinin daha da yüksek olabileceği durumlarda, bunun iyi kontrol edilmesi gerekir.
