Galvanizleme öncesi ön işlem için "solvent (veya flux) yöntemi" benimsenirse, çelik boruların yüzeyinde, yetersiz asitle temizleme nedeniyle geride kalan oksit tabakası, aşırı dekapajdan kaynaklanan gizli hidrojen iyonları, malzemenin eksik şekilde uzaklaştırılması dahil olmak üzere çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir. yağ kirliliği, demir tuzu kalıntılarının yapışması, karbon karasının ve korozyon önleyici kalıntıların eksik çıkarılması, çok düşük solvent (veya flux) konsantrasyonu nedeniyle yetersiz aktivasyon, solventte (veya flux) aşırı yüksek demir içeriği, solvent (veya flux), solventin (veya flux) deaktivasyonu, solventin (veya flux) tükenmesi, solventin (veya flux) kısmen silinmesi ve solventin uygun şekilde kurutulamaması. Bu sorunlar, çelik boru yüzeyinde galvanizleme alanlarının gözden kaçmasına veya altta demir-çinko alaşımı tabakası olmaksızın yalnızca saf çinko tabakasından oluşan sahte galvanizli tabakanın oluşmasına yol açabilir. Bu nedenle yapışma zayıftır.
Galvanizleme öncesi ön işlem için "koruyucu gaz azaltma yöntemi" kullanılıyorsa, çelik borunun yüzeyi tamamen azaltılmalı ve çinko ile reaksiyona girerek demir-çinko alaşımı tabakası oluşturmadan önce saf demir haline gelecek şekilde etkinleştirilmelidir. Koruyucu gazın bileşimi, çiğlenme noktası, fırın sıcaklığı ve sızdırmazlık gibi faktörler iyi kontrol edilemiyorsa ve çelik boru yüzeyi oksitlenmiş veya yetersiz derecede indirgenmişse, galvanizleme alanları atlanmış veya sadece saf çinkodan oluşan sahte galvanizli katman oluşmuşsa Altında demir-çinko alaşımı tabakası olmayan bir tabaka meydana gelebilir ve bu da bükme veya soğuk çalışma sırasında çatlaklara veya soyulmaya yol açabilir. Bu nedenle, "çözücü (veya eritken) yönteminde" olduğu gibi zayıf yapışma sorunları ortaya çıkabilir. "Akı yöntemi" kullanılarak yapılan sıcak daldırmalı galvanizleme sırasında, erimiş çinkonun yüzeyindeki amonyum klorür akışı, galvanizli tabakayı kolaylıkla kırılgan hale getirebilir ve dökülmeye yatkın hale getirebilir.
