Q345B spiral boru, ısıl işlem soğutmasında çatlaklara eğilimlidir. Peki spiral boru üreticileri üretim sürecinde çatlakların ortaya çıkmasında hangi hususlara dikkat etmelidir?
1. Söndürdükten sonra zamanla iyileşmelisiniz. Pek çok spiral çelik boru, söndürme ve soğutma işlemi sırasında üretilmez, ancak söndürme ortamı çıkarıldıktan sonra, bir süre sonra, sözde zamanındalık çatlağı ortaya çıkar. Bunun nedeni büyük bir söndürme gerilimidir. Yangın tedavisi söndürmeden hemen sonra yapılırsa, zamanında çatlakların oluşması etkili bir şekilde önlenebilir.
2. Kendiliğinden tutuşma, söndürme atık ısısını çatlaklar için kullanmak amacıyla kullanılmalıdır.
3. Daha düşük söndürme sıcaklığı ve kısa izolasyon süresi kullanın. Yüksek alaşımlı çeliklerde, spiral çelik borular yüksek alaşımlı çelik tarafından zayıf şekilde iletilir, bu nedenle tamamen ısıtılmaları gerekir (bir veya birçok kez).
4. Söndürülmesi kolay parçalar için (dişli delikler, kenarlar, oyuklar vb.), tıkamak veya demir ile sarmak için taşlı pamuk ipler kullanmalısınız. Spiral çelik boruya neden olur.
5. Yavaşça soğuyan bir ortam seçin ve suyun soğumasını önlemek için yağ soğutmalı spiral çelik borular kullanın; soğutma ortamının spiral çelik borunun çevresine kadar soğutulması için kullanıldığı zamana hakim olun. Oluşması için, soğutma ortamı olarak bir pirin konsantrasyonu veya nitrat tuz çözeltisi kullanılabilir, bu da karmaşık iş parçasını çatlakların söndürülmesi riskinden koruyabilir.
