1. Çelik Boru Denetimi: Bir sonraki üretim adımına girmelerini önlemek ve hammadde israfını azaltmak için kalite sorunları olan taban borularını ayırın.
2. Dış/İç Kumlama: Kumlama, çelik borunun iç duvarındaki kiri, oksit pullarını, kaynak cürufunu ve diğer yabancı maddeleri temizler. Çelik borunun iç yüzeyini pürüzsüzleştirir ve iç yüzey gerilimini azaltır. Bu, çelik borunun hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırır, iç korozyonu azaltır ve çelik borunun hem iç hem de dış kalitesini artırır.
3. İç Üfleme: İç sprey kaplamayı etkilememek için çelik borunun içindeki çelik taneciği ve tozu üfleyin.
4. Orta Frekanslı Isıtma (İç Püskürtme): Dahili sprey kaplamaya hazırlanmak için nemi giderirken çelik boruyu belirli bir sıcaklığa ısıtın.
5. İç Sprey Kaplama: Basınç yardımıyla kaplama malzemesi düzgün ve ince damlacıklar halinde dağıtılır ve düzgün bir kaplama tabakası elde edilecek şekilde çelik borunun iç yüzeyine uygulanır.
6. Orta Frekanslı Isıtma (Harici Püskürtme): Harici sprey kaplamaya hazırlanmak için nemi giderirken çelik boruyu belirli bir sıcaklığa ısıtın.
7. Dış Sprey Kaplama: Basınç yardımıyla kaplama malzemesi düzgün ve ince damlacıklar halinde dağıtılır ve çelik borunun dış yüzeyine düzgün bir kaplama tabakası elde edilecek şekilde uygulanır.
8. Ekstrüzyonla Sarma: Plastik parçacıklar tamamen karıştırılır, eritilir ve vidalı bir ekstruder aracılığıyla ısıtılır. Erimiş malzeme yarık şekilli bir kalıptan ekstrüde edilir ve daha sonra sarılır ve dönen bir silindir aracılığıyla çelik borunun yüzeyine kaplanır. Aynı zamanda çelik boru, plastik filmin ekstrüzyonunu tahrik ederek spiral bir şekilde ilerler ve böylece sürekli üretim sağlanır.
9. Püskürtmeli Soğutma: Soğutmanın amacı polietilen tabakanın tamamen katılaştırılması ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesidir.
10. Boru Ucu İşlemi: Kaynak prosesi gereksinimlerine göre korozyona dayanıklı boruların uçlarında boru ucu işlemi ve bağlantısı için 100 ila 150 mm arası ayrılmış uzunluk bırakılır.
11. Elektrik Kıvılcım Testi: Korozyon koruma katmanındaki sızıntı noktalarının incelenmesi, kusurlu ürünlerin dışarı akışını azaltabilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir.
12. Inkjet Kodlama: Kodlama ulusal gerekliliklere göre yapılır.
13. Ambalaj: Ürün bilgilerinin görünür ve izlenebilir olmasını sağlar.
