(1) Çinko sıvısına kurşun eklemenin avantajları
Çinko sıvısına kurşun eklenmesi çinkonun erime süresini kısaltır, çinko sıvısının galvaniz potası üzerindeki erozyonunu azaltır, cüruf uzaklaştırılmasını kolaylaştırır ve çinko cürufunun galvaniz potası tabanına yapışmasını önler. Ayrıca sıcak daldırma galvanizli ince çelik levhalarda estetik bir görünüm elde etmek amacıyla çinko sıvısına kurşun da ilave edilmektedir.
Kurşun kullanımı, galvanizli çelikte çinko sıvısının demire ıslanabilirliğini artırır, çinko sıvısının çelik boruların yüzeyinde eşit dağılımını sağlar ve galvanizli katmanın estetik çekiciliğini ve parlaklığını artırır (prosesin belirtilen kurşun içeriği aralığı dahilinde) , genellikle 0.2%-0.25%, Zn-4 dereceli doğal kurşun içeriğine eşdeğerdir). Çinko sıvısındaki demir içeriği yüksek olduğunda, yani büyük miktarda çinko cürufu olduğunda, uygun miktarda kurşunun eklenmesi aynı zamanda çinko sıvısının ıslanabilirliğini de geliştirebilir.
(2) Çinko sıvısına kurşun eklemenin dezavantajları
Öncelikle çinko sıvısının akışkanlığını azaltır. Şekil {{0}}'de gösterildiği gibi, çinko sıvısının akışkanlığı, kurşun içeriği %0,5 olduğunda en kötü seviyededir ve yalnızca kurşun içeriği %2'ye ulaştığında saf çinko ile karşılaştırılabilir bir seviyeye geri döner.
İkincisi, kurşun içeriği çok yüksek olduğunda, galvanizli katmanın yukarıda belirtilen yüzey kalitesini elde edememekle kalmaz, aynı zamanda onu koyu gri bir renge dönüştürür. Bu nedenle, kurşun içeriği genellikle %{{0}.5'in altında sınırlıdır. En yaygın kurşun içeriği, Wuhan Iron and Steel Corporation'ın soğuk haddeleme tesisinin şerit çelik galvanizleme ünitesinde görüldüğü gibi %0,24 civarındadır. Ayrıca galvanizli tabakadaki kurşun içeriği aşırı olduğunda korozyon direncini etkileyebilir; ancak bazı araştırmacılar etkisinin çok az olduğuna inanıyor.
