Boyuna kaynaklı çelik borular, borunun boyuna yönüne paralel kaynaklara sahip bir çelik boru türüdür. Genellikle metrik elektrik kaynaklı çelik borular, elektrik kaynaklı ince duvarlı borular, trafo soğutma yağı boruları vb. olarak sınıflandırılırlar. Boyuna kaynaklı çelik boruların üretim süreci basittir, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve hızlı gelişime sahiptir. Spiral kaynaklı borular genellikle boyuna kaynaklı olanlardan daha yüksek mukavemete sahip olsa da, daha dar kütüklerden daha büyük çaplı kaynaklı borular üretilebilir ve aynı kütük genişliği kullanılarak farklı çaplarda borular imal edilebilir. Ancak aynı uzunluktaki boyuna borularla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu sırasıyla %30 ve %100 artar ve bu da daha yavaş bir üretim hızına neden olur.
Kaynak Frekansı
Yüksek frekanslı (HF) akım, çelik levha içindeki akım dağılımının düzgünlüğünü etkiler. HF kaynak frekansını seçerken, hem ısı penetrasyon derinliği hem de yakınlık etkisi dikkate alınmalıdır. Genel olarak, akım frekansını uygun şekilde artırmak elektrik enerjisini koruyabilir, kaynak kalitesini iyileştirebilir ve ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) boyutunu azaltabilir. Kaynak verimliliği açısından daha yüksek frekanslar tercih edilir. Örneğin, 100kHz'lik bir HF akımı ferritik çeliğe 0,1 mm nüfuz edebilirken, 400kHz yalnızca 0,04 mm nüfuz edebilir, bu da çelik levha yüzeyindeki akım yoğunluğu dağılımının ikincisinde yaklaşık 2,5 kat daha yüksek olduğu anlamına gelir.
Üretim uygulamasında, düz karbon çelik malzemeleri kaynaklamak için tipik olarak 350-450 kHz frekans aralığı seçilir. 10 mm'yi aşan kalınlıktaki alaşımlı çelik malzemeleri kaynaklamak için, alaşımlı çelikte bulunan krom, çinko, bakır ve alüminyum gibi elementlerin neden olduğu farklı cilt etkileri nedeniyle 50-150 kHz frekans benimsenebilir.
Kaynak Gücü
Düşük güç nedeniyle boru kütük oluğunun yetersiz ısıtılması, eksik füzyon, ayrılma ve kapanım gibi kaynak kusurlarına neden olabilir. Öte yandan, aşırı güç kaynak kararlılığını etkileyerek boru kütük oluğunun ısıtma sıcaklığının gerekli kaynak sıcaklığını aşmasına neden olur ve bu da şiddetli sıçrama, iğne delikleri, cüruf kapanımı ve aşırı yanma kusurları olarak bilinen diğer kusurlara yol açar. HF kaynak sırasında giriş gücü, boru duvar kalınlığına ve şekillendirme hızına göre ayarlanmalıdır. Farklı şekillendirme yöntemleri, ekipman kurulumları ve çelik kaliteleri, pratik deneyler yoluyla optimizasyon gerektirir.
Yukarıdaki faktörlere ek olarak, kaynak hızı, kaynak yöntemi, kaynak ekstrüzyon kuvveti ve empedans cihazlarının kullanımı da HF kaynaklı boruların kalitesini kontrol etmede önemli unsurlardır. Bu kalite kontrol faktörlerinde ustalaşmak, üstün ürünler üretmek için esastır.
