Korozyon direnci ve uzun servis ömrü gibi ikili avantajlara sahip olan ve fiyatı nispeten düşük olan galvanizli çelik borular, bu nedenle artık kullanım oranı giderek artıyor, ancak bazen çinko galvanizli boru ile kaynak yapıldığında dikkat edilmiyor , bu da bazılarına yol açar, bu bazılarına yol açar, bu bazılarına yol açar, bu da bazılarına yol açar. Gereksiz zahmet, peki kaynak yaparken hangi problemlere dikkat edilmeli?
1. Amaç cilalamaktır
Kaynak yerinde kaynağı galvanizleyin, aksi takdirde kabarcık, trahom, sahte kaynak vb. oluşumuna neden olur. Ayrıca kaynakların gevrek ve sert olmasını sağlar.
2. Galvanizli çeliğin kaynak özellikleri
Galvanizli çelik genellikle düşük karbonlu çelikte çinko ile yerleştirilir ve galvanizli katman genellikle 20um kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419 derece C, kaynama noktası ise yaklaşık 908 derece C'dir. Kaynak sırasında çinko, erimiş tankın yüzeyinde veya kaynağın kökünde yüzen sıvı halinde erir. Çinkonun demirde büyük bir katı çözeltisi vardır. Çinko sıvıları, kaynaklanmış metali kristal sınırı boyunca derinlemesine aşındırır ve düşük erime noktalı çinko, "sıvı metal gevrekliği" oluşturur.
Aynı zamanda çinko ve demir, metal gevrek bir bileşik oluşturabilir. Bu gevrek fazlar, kaynak metalinin plastisitesini azaltır ve çekme gerilimi etkisi altındaki çatlakları azaltır. Kaynak açısı kaynağı, özellikle T şeklindeki bağlantının köşe kaynağı ise çatlaklara nüfuz etme eğilimindedir. Galvanizli çeliğin kaynağı sırasında, rampanın yüzeyindeki ve kenarlarındaki çinko tabakası, ark termal ateşinin etkisi altındadır; bu, oksidasyona, erimeye, buharlaşmaya ve hatta beyaz duman ve buharın buharlaşmasına neden olur ve bu da kolayca kaynaklı hava deliklerine neden olabilir. .
Oksidasyonla oluşan ZNO, yaklaşık 1800 derece C gibi yüksek bir erime noktasına sahiptir. Kaynak işlemi sırasında parametreler küçükse, ZnO kalıntısı oluşacaktır ve aynı zamanda. Zn bir oksijen giderici haline geldiğinden beri. Feo-Mno veya Feo-Mno-SIO2 düşük erime noktalı oksit cürufu oluşturun. İkincisi, çinkonun buharlaşması nedeniyle büyük miktarda beyaz duman ve toz buharlaşır, bu da insan vücudu üzerinde uyarıcı ve zarar verici etkiye sahiptir. Bu nedenle kaynak yerinin galvaniz tabakası cilalanır.
3. Kaynak proses kontrolü
Galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlığı genel düşük karbonlu çelikle aynıdır. Eğimin büyüklüğünün ve yakındaki galvanizli tabakanın dikkatli bir şekilde ele alınması gerektiğine dikkat edilmelidir. Kaynak yapmak için eğimlerin boyutu uygun olmalı, genellikle 60 ~ 65 derece olmalı ve genellikle 1,5 ~ 2,5 mm gibi belirli bir boşluk olmalıdır; Çinkonun kaynak dikişlerine nüfuzunu azaltmak için, kaynak öncesi Kaynak, katman temizlendikten sonra yapılır.
Kaynak yöntemi: Kaynaklı kaynağın ilk katmanını kaynak yaparken, çinko katmanı eritilir ve buharlaştırılır, buharlaştırılır ve kaynaklar büyük ölçüde azaltılabilir, bu da kaynaktaki sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir. Kaynak kaynakları kaynaklandığında, çinko katmanını eritmeye çalışın ve kaynak dikişlerini ilk katmanda buharlaştırın, buharlaştırın ve uzlaştırın. Eridikten sonra orijinal konumuna dönün ve ileri doğru kaynak yapmaya devam edin. Kaynak yaparken ve ayakta kaynak yaparken, J427 gibi kısa cüruf kaynağı yapılırsa ısırma eğilimi küçük olacaktır; Çubukların ön ve arka yuvarlaklarını kullanırsanız kusursuz kaynak kalitesini de elde edebilirsiniz.
