Drenaj boru hatları için spiral kaynaklı boruların üretim süreci nispeten basittir, yüksek üretim verimliliği ve düşük üretim maliyetleri vardır. Bu nedenle spiral çelik borular birçok endüstride gelişmiştir. Peki, spiral çelik borular kullanırken kaynak işlemine nasıl devam etmeliyiz?
Spiral çelik boruları kullanmadan önce, çalışma sırasında kirliliklerin miktarını ve boyutunu azaltmak için deoksidasyon için bir deoksidasyon maddesi kullanılmalıdır. Spiral çelik boruların, belirli bir spesifikasyondaki uzun çelik şeritlerden yüksek frekanslı kaynak yoluyla doğrudan çelik borulara kaynaklandığını belirtmek önemlidir.
Çelik boruların şekli yuvarlak veya kare olabilir. Spiral çelik boruların yüksek frekanslı kaynaklanması, elektromanyetik indüksiyon prensiplerine ve iletkenlerdeki alternatif yüklerin girdap akımı ısıtma etkisine dayanır ve kaynak dikişinin kenarlarını erimiş bir duruma ısıtır. Kaynak sırasında, çıkış akımı kesintiye uğrayacağından, magnezyum alaşımlı kurban anotlarının tasarım hizmet ömrünün boru hattının hizmet ömrüyle eşleşmesi tavsiye edilir.
Spiral kaynaklı boruların üretiminde, şekillendirmenin kararlılığı kaynak kalitesiyle yakından ilişkilidir. Sadece şekillendirmenin kalitesini iyileştirerek kaynak kalitesi tam olarak garanti edilebilir. Spiral çelik borularda kaynak dikişinin iyi bir görünüm ve yeterli penetrasyon derinliğini sağlamak için, alın kaynağı için çelik plakalar arasındaki boşluk düzgün olmalıdır. Bu arada, farklı alın kaynağı boşluklarına göre farklı kaynak özellikleri benimsenmelidir.
Spiral kaynaklı borularda, çelik şeridin hilal bükümü ve "S" bükümü nedeniyle oluşan şekillendirme dikişi boşluğunun dengesizliği, kaynak için zorluklara yol açar ve dengesiz kaynak penetrasyon derinliği ve kaynak donatı yüksekliğinde değişikliklere neden olur. Şekillendirme dikişi gevşek olduğunda, kaynak penetrasyon derinliği büyüktür ve donatı yüksekliği azalır; şekillendirme dikişi sıkı olduğunda, kaynak penetrasyon derinliği küçüktür ve donatı yüksekliği artar. Bu nedenle, kaynak sırasında, bu sorunun çözümü, şekillendirme dikişi gevşek olduğunda kaynak özelliklerini azaltmak ve şekillendirme dikişi sıkı olduğunda artırmaktır.
Drenaj boru hatlarında kullanılan spiral kaynaklı borular için korozyon önleme yöntemleri de süreçlerden birini engellemekle başlar. Spiral borudan daha negatif potansiyele sahip metalik bir malzemeyi spiral çelik boruya bağlayan kurban anot korumasının kullanımı bu tür sorunlara neden olmaz. Bu nedenle, kentsel alanlardaki gaz iletim ana boruları, korozyon önleyici kaplama ve kurban anot korumasının birleşik bir yöntemini benimsemelidir. Daha düşük basınca sahip diğer ana boru olmayan boru hatları için, genellikle doğrudan korozyon önleyici kaplama yöntemi kullanılır.
Günümüzde, gömülü gaz boru hatları için yaygın olarak kullanılan harici antikorozif kaplamalar esas olarak beş türü içerir: üç katmanlı PE kompozit yapı, epoksi reçine tozu (FBE), kömür katranı emayesi, epoksi kömür katranı zifti ve PE bant. Bu yöntemler ne israfa neden olur ne de bakım maliyetlerini artırır. Ancak, toprak direncinin çok yüksek olduğu veya korunan boru hattının su alanlarını geçtiği durumlarda kurban anot korumasının uygun olmadığı unutulmamalıdır. Farklı korozyon önleme yöntemlerinin farklı derecelerde korozyon önleme kalitesi ve maliyetleri vardır. Korunan spiral çelik boruların farklı basınçlarına, kullanımlarına, ortamlarına ve taşınan gazlarına dayalı olarak korozyon önleme yöntemlerine ve maliyetlerine kapsamlı bir şekilde dikkat edilmelidir.
