Spiral kaynak borusunun mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borunun mukavemetinden daha yüksektir. Kütük malzemesinin çapı daha büyük olan kaynaklı bir boru kullanabilir ve aynı genişliği farklı kütük üretim boruları ile farklı kaynak boruları ile boru üretmek için de kullanabilir. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki aynı uzunluk ile karşılaştırıldığında, kaynağın uzunluğu %30 ~ 100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur. Bu nedenle, daha küçük kalibreli kaynaklı boruların çoğu düz dikişlerle kaynaklanırken, büyük kalibreli kaynaklı boruların çoğu çoğunlukla spiral kaynaklıdır.
Spiral kaynaklı kaynağın görünümünde ark, yanma, çatlama, iz, katlanma, ark çukuru gibi kusurlar olmamalıdır. Kaynağın şekli ortalama olmalı ve geçiş yumuşak olmalıdır. Spiral kaynaklı çelik boruların kaynak dikişi sınıflandırması aşağıdaki gibidir:
Çelik kemer çifti kaynak kaynağı: Çelik kemer-tap kaynak dikişi, çelik levhaya veya spiral dikişin çelik kemer başlığının kuyruğuna bağlanan kaynak dikişidir.
Kenetleme kaynaklı dikiş: İki çelik borunun birbirine bağlanan halka kaynaklı kelepçelerdir.
Kaynak dikişinin konumlandırılması: Son kaynak öncesi kenarları sabitleyen kaynak dikişlerinin sabitlenmesi ve boru hattının iki kenarının kaynak sıcaklığına ısıtılması için kullanılır. Sıkma silindirinin baskısı altında Daldırma ve kristalleşme sonuçta güçlü bir kaynak dikişi oluşturur.
Peki spiral borunun kalitesini görünümünden nasıl değerlendirebiliriz?
Spiral boru kaynak bağlantısının görünüş muayenesi hantal ve yaygın olarak kullanılan bir muayene yöntemidir ve testin önemli bir parçasıdır. Esas olarak kaynağın görünümündeki kusurları ve önyargıları bulmaktır. Çıplak gözle muayenenin ardından alet ve diğer aletlerle test edilir. Kaynağın görünümü kusurluysa, kaynağın içinde kusur olasılığı vardır.
