Verimli ve özel bir taşıma yöntemi olan boru taşımacılığı, petrol ve gaz taşımacılığı alanlarında giderek daha önemli bir rol oynamaya başlamıştır. Şu anda büyük kalibreli nakliye boru hatları çoğunlukla spiral kaynaklı çelik borulardan oluşmaktadır. Taşıma boru hattının güvenilir çalışmasını sağlamak için kullanılan spiral çelik borunun kalitesinin kesinlikle garanti edilmesi gerekir. Bu nedenle gizli tehlikeleri ortadan kaldırmak için çelik boru fabrikadan çıkmadan önce kaynakların tahribatsız tespitinin yapılması gerekmektedir.
Kaynak hatası tespiti için etkili bir yöntem, darbe yansımalı ultrason tespit teknolojisinin kullanılmasıdır. Esas olarak bir kusur olup olmadığını tespit etmek olduğundan A tipi ekranlı (A taramalı) ultrasonik dedektör kullanılır. Ultrasonik yansıma özelliklerini kullanır. Floresan ekranda dikey koordinatlar yansıma yankısının aralığını temsil eder ve yatay koordinat yansıma yankısının yayılma süresini temsil eder. Kusurlu yansıma dalgasının genliğine ve zamanına göre kusurun boyutunu ve yerini belirleyin. İş parçasının yüzeyindeki yansıma dalgasıdır, F kusur dalgasıdır ve B alt yansıma dalgasıdır.
Otomatik prob sistemi bir ultrasonik dedektörden oluşur. Sistemin tamamı ultrasonik dedektör, nakliye araçları ve kaynak takip acentelerinden oluşmaktadır. Kaynak dikişinin tespiti için ultrasonik dedektör kullanılır. Burada dairesel daireselliğin çevresi boyunca dağıtılan eğim probları, kaynaktaki delikler, çatlaklar, kalıntılar, eksik derinlik ve cilalanmamış platformlar gibi kusurları tespit etmek için kullanılır. Taşıma araçları mobil amaçlı kullanılmaktadır. Çelik borular için test sırasında çelik boru taşıma aracına yerleştirilerek kaynak takip sisteminin altına gönderilir. Çelik boruyu döndürürken araba ileri doğru hareket eder. Bu iki hareket çelik borunun spiral hareketinde birleştirilir. İdeal olarak, çelik borunun ilerlemesi ve dönmesi kesinlikle senkronize edilmelidir. Çelik boru kaynağının spiral açısı değişmediğinde, kaynaklar kesinlikle algılama sisteminin algılama aralığı dahilindedir. Kaynak takip sistemi, çelik boru kaynağının merkezini takip etmek için kullanılan ultrasonik dedektörün taşıyıcısıdır. Muayenenin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için kaynak takip sistemine ultrasonik prob sisteminin kurulması gerekmektedir.
Bunun yerine, X-ışını tespit teknolojisi, yukarıdaki tespit teknolojisine göre daha fazla avantaja sahiptir. X-ışını ekipmanı yalnızca çeşitli kaynak borularının görünmez kaynak bağlantılarını tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda test sonuçlarını akıllıca analiz ederek "birinci yeterlilik oranı" ve "sıfır kusur" hedeflerine ulaşmak için etkili tespit yöntemleri sağlar.
Bu nedenle insanlar test için sıklıkla röntgen ekipmanı kullanırlar. Kaynak kalitesini kontrol etmek amacıyla net bir görünür perspektif oluşturmak amacıyla opak malzemelere nüfuz etmek için X ışınını kullanır.
Görsel incelemeyle kontrol edilemeyen ürünler için, ölçülen nesnenin iç yapısını görüntülemek amacıyla farklı yoğunluktaki malzemelere nüfuz etmek için X-ışını ekipmanı kullanın; böylece nesne, nesneye zarar vermeden gözlemlenebilir. Nesnenin içindeki sorunlu alanı test edin. Şu anda, X-ışını ekipmanı kullanılarak yapılan inceleme öğeleri temel olarak şunları içerir: IC ambalajındaki kusur denetimi, zayıf veya köprü ve bulmaca, SMT lehim bağlantısı denetimi, çeşitli bağlı kablolarda meydana gelebilecek kontroller ve lehim malzemesinin bütünlüğü.
