Çinko cürufunun arıtımı iki ana yönteme ayrılabilir: ıslak işlem ve pirometalurjik işlem. Pirometalurjik prosesin özü damıtmadır. Kullanılan damıtma ekipmanına bağlı olarak, yatay tank damıtma, hat frekansı çekirdeksiz indüksiyon ocağı damıtma, ark ocağı damıtma ve sürekli damıtma fırını damıtma olarak da ayrılabilir. Distilasyon ürünleri ihtiyaca göre metalik çinko, çinko tozu veya daha kaliteli çinko oksit olabilir. Sıcak daldırmalı galvanizleme çinko cürufunun işlenmesi için yatay tanklı damıtma, sıcak daldırmalı galvanizleme çinko külünün işlenmesi için yatay tanklı damıtma ile aynı avantaj ve dezavantajları paylaşır. Sıcak daldırma galvanizleme atık cürufunun işlenmesi için hat frekanslı çekirdeksiz indüksiyon fırınlarının ve ark fırınlarının kullanımı, yüksek ekipman yatırımı, düşük üretim kapasitesi, karmaşık kondansatör seçimi ve tatmin edici olmayan yoğunlaşma verimliliği nedeniyle üreticiler arasında şu anda sınırlıdır. Ek olarak, çinko cürufunun dağınık kökeni toplanmasını zorlaştırmaktadır. Öte yandan sürekli damıtma fırını, sıcak daldırma galvaniz atık cürufunun arıtılması için özel olarak tasarlanmış yeni bir fırın türüdür. Sıcak daldırma galvanizleme atık cürufunun arıtılmasına yönelik diğer pirometalurjik proseslerin süreksizliğinin tamamen üstesinden gelerek sürekli üretime olanak sağlar. Üstelik, yatay tank damıtmayla karşılaştırıldığında yüksek çinko geri kazanım oranı, esnek ekipman işleme kapasitesi, düşük ekipman yatırımı ve azaltılmış iş yoğunluğu ile övünmektedir; bu da onu çinko cürufu arıtımında uzmanlaşmış şirketler arasında popüler hale getiriyor ve bu nedenle yaygın olarak kullanılıyor.
Sıcak daldırma galvaniz atık cürufunun işlenmesine yönelik ıslak işlem, elde edilen ürünlere bağlı olarak tamamen farklı iki yönteme ayrılabilir. Bunlardan ilki, atık cürufun katot olarak bir alüminyum plaka ve elektrolit olarak sülfürik asit veya sülfürik asit esterlerinin sulu bir çözeltisi ile bir anoda döküldüğü veya kalıpla döküldüğü çözünür anot elektroliz yöntemidir. Doğru akımın etkisi altında anot sürekli olarak çözünür ve çinko katot üzerinde çökelerek sonuçta elektrolitik çinko üretir. Bu yöntemin avantajları arasında yüksek çinko geri kazanım oranları yer alır. Bununla birlikte, en büyük dezavantaj, elektrolit içinde çıkarılması zor olan demirin hızla birikmesi ve dolayısıyla endüstriyel uygulamasını sınırlamasıdır. Diğer yöntem ise çinko sülfat heptahidrat üretimidir. Bu yöntem, çinko cürufunun sulu bir sülfürik asit çözeltisi içinde çözülmesini, demir gibi yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını ve daha sonra çinko sülfat heptahidrat elde etmek için sulu çinko sülfat çözeltisinin konsantre edilmesini ve kristalleştirilmesini içerir.
