Çinko cürufunun tedavi yöntemleri iki kategoriye ayrılabilir: ıslak süreç ve pirometalurjik süreç. Pirometalurjik süreç için damıtma temel yöntemdir. Damıtma ekipmanının türüne dayanarak, yatay tank damıtma, hat frekansı korunan indüksiyon fırını damıtma, ark fırın damıtma ve sürekli damıtma fırını damıtma olarak kategorize edilebilir. Damıtma ürünleri, ihtiyaçlara bağlı olarak metalik çinko, çinko tozu veya daha kaliteli çinko oksit olabilir. Sıcak daldırma galvanizleme çinko cürufunun tedavisi için yatay tank damıtma, sıcak daldırma galvanizleme çinko külünü tedavi etmek için yatay tank damıtma ile aynı avantaj ve dezavantajları paylaşır. Sıcak daldırma galvanizleme atık cürufunu damıtmak için hat frekansının kırılmaz indüksiyon fırınları ve ark fırınları, yüksek ekipman yatırımı, düşük üretim kapasitesi, karmaşık kondens seçimi ve tatmin edici olmayan yoğuşma verimliliği nedeniyle üreticiler tarafından nadiren kullanılır. Ek olarak, çinko cürufu dağınık yerlerde üretilir ve kolayca toplanmaz. Öte yandan, sürekli damıtma fırını, sıcak daldırma galvanizleme atık cürufunun tedavisi için özel olarak tasarlanmış yeni bir fırın türüdür. Sıcak daldırma galvanizleme atık cürufunun tedavisi için sürekli üretim sağlayan diğer pirometalurjik yöntemlerde süreksiz süreçlerin dezavantajını tamamen aşar. Ayrıca, yüksek çinko geri kazanım oranları, esnek ekipman işleme kapasitesi, daha düşük ekipman yatırımı ve yatay tank damıtma ile karşılaştırıldığında emek yoğunluğuna sahiptir, bu da çinko cüruf tedavisi konusunda uzmanlaşmış işletmeler arasında popüler hale getirir ve bu nedenle yaygın olarak kullanılır.
Sıcak daldırma galvanizli atık cürufunun tedavisi için ıslak işlem, elde edilen ürünlere dayanarak tamamen farklı iki yönteme bölünebilir. Bunlardan biri, atık cürufunun bir anot içine döküldüğü veya döküldüğü, katot olarak alüminyum bir plaka ve sulu bir sülfürik asit veya etilendiaminetraasetik asit (EDTA) ile elektrolit olarak sulu bir çözeltiyle döküldüğü çözünür anot elektroliz yöntemidir. Doğrudan akımın etkisi altında, anot sürekli olarak çözülür ve çinko katotta çökelir ve sonuçta elektrolitik çinko üretir. Bu yöntemin avantajları yüksek çinko geri kazanım oranlarını içerir. Bununla birlikte, en büyük dezavantaj, elektrolitin hızlı bir şekilde birikmesidir, bu da bu yöntemin endüstriyel uygulamasını sınırlandırarak elektrolitten demirin çıkarılmasını zorlaştırır. Diğer yöntem çinko sülfat heptahidrat üretimidir. Bu yöntem, çinko cürufunun sulu bir sülfürik asit çözeltisi içinde çözülmesini, demir gibi safsızlıkların çıkarılmasını ve daha sonra çinko sülfat heptahidrat elde etmek için sulu çinko sülfat çözeltisinin konsantre edilmesini ve kristalleşmesini içerir.
