Spiral çelik borunun hayatımızda çok önemli bir yeri vardır. Aşağıdakiler, her işlemin ortak kusurlarını ortaya koymak için spiral çelik borunun ısıl işlem işlemine dayanmaktadır.
1. Isıtma sırasında oluşan kusurlar. Isıtma işlemi için ısıtma ekipmanı ve ısıtma ortamı seçilmelidir. Burada meydana gelebilecek olan şey, parçaların yüzeyinin oksitlenen ısıtma ortamından etkileneceği ve ısıtma sıcaklığının aşılacağıdır. proses gereksinimleri. Ao'nun kristal taneleri çok kalın ve hatta kristal dünyasında erimiş durumda, bu da parçaların görünüşünü ve iç kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle, fiili proseste, bu tür kusur analizi için uygun önlemlerin alınması gerekir.
2. Küçük çaplı spiral borunun söndürülmesinden kaynaklanan kusurlar. İstenilen yapı ve mekanik özellikleri elde etmek için ısıtma ve östenitleştirme işleminden sonra parçalar soğutulur. Şu anda, malzeme ve parçaların oranına bağlı olarak ideal soğutmayı seçmeniz gerekir. orta. İdeal soğutma ortamı, yüksek sıcaklıkta hızla soğumak ve düşük sıcaklıkta (3o0 derece C) yavaş yavaş soğumaktır.
Genellikle soğutma ortamı %5 ila %10 tuzlu su, %5 ila %15 alkali su, sentetik soğutma maddesi, su söndürücü nitrat soğutma, alkali banyo, alkali banyo, alkali banyolar, suyla söndürme, %5 ila %15 alkali sudur. Nitrat banyosu, klorür tuz banyosu vb., bu soğutma ortamlarının soğutma performansı, özellikle tuz, alkali su, yağ, alkali banyo, nitrat banyosu, klorür tuz banyosu vb. için çok farklıdır. soğutma ortamının performansı düşecek (yaşlanacak) ve zamanında bulunmazsa önemli bir kusur kaynağı haline gelecektir. Yetersiz sertlik, yumuşak nokta, su verme çatlakları ile su verme parçaları arasındaki deformasyon farkı sık görülen ısıl işlem kusurlarındandır. .
3. İyileşme sürecinde oluşacak kusurlar. Parçalar, yüksek sertlikte söndürme at östenitik dokusu veya biraz daha düşük sertliğe sahip alt çan dokusu elde etmek için söndürülür, ancak bu sırada doku kararsızdır ve kırılganlığı çok yüksektir. Üretimde kullanıldığında gerekli doku ve performansı elde edecek şekilde ayarlanması gerekir. Bu nedenle sertlik, tutuşma gevrekliği, tutuşma çatlakları ve diğer kusurlar gibi geri kazanım prosesi parametreleri parçaların ısıl işlem kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. . Yukarıdaki kusurların oluşmaması için iyileşme sürecinde etkili önlemlerin alınması gerekir.
4. Yüzey söndürme kusurları, parçaların genel ısıl işlemidir, böylece parçaların iç ve dış parçaları gerekli sertliği ve gereksinimleri elde edebilir. Yüzey söndürme işlemi yalnızca sertleşen parçaların yüzeyi için kullanılır ve çekirdek İşlemeden önce hala yapısaldır. Bu nedenle yüzey su verme sıcaklığı, ısıtma süresi ve sertleşme derinliği, parçaların deforme olması ve çatlaması için ısıl işlemi, sertlik seviyesini ve servis ömrünü etkileyecektir.
5. Küçük çaplı spiral boruların kimyasal ısıl işlem kusurları. Spiral borunun kimyasal ısıl işlemi, parçanın yüzeyindeki metal veya metalik olmayan atomların gerekli yüzey performansının ısıl işlem sürecini elde etmesini sağlamaktır (örneğin, yüksek aşınma). Bu işlem kompozit malzeme parçalarına ikili fonksiyon ve fonksiyon kazandırır. Ancak işlem formülü ve işlem parametresi vb. değişirse parçalarda deformasyon ve çatlama, yetersiz yapı, niteliksiz sertlik vb. neden olur. Bu nedenle kimyasal ısıl işlem Parçaya tam olarak dikkat edilmelidir, aksi takdirde parçalar kimyasal ısıl işlemin önemini tamamen ortadan kaldıracaktır. Parçaların ısıl işlemleri güvenli, ekonomik ve pratik olmalı, aynı zamanda serin, temiz ve sessiz bir çalışma ortamı oluşturulmalıdır.
Doğru ısıl işlem prosesi, parçaların ısıl işlem kalitesinin dayanak noktasını ve temelini sağlamaktır. Yukarıdaki kalite sorunları bir kez tespit edildikten sonra insanlardan, makinelerden, malzemelerden, yöntemlerden, bağlantılardan ve denetimlerden çözülebilir. Analiz ve değerlendirme yoluyla kusurun temel nedeni bulunabilir.
